Analyse af almindelig fejldiagnose og vedligeholdelse i CNC-bearbejdningscentre

Inden for industriel fremstilling er CNC-bearbejdningscentre løbende blevet forbedret og perfektioneret og er efterhånden blevet meget brugt, hvilket spiller en positiv rolle i at fremme udviklingen af ​​moderne industri. For fuldt ud at udnytte rollen som CNC-bearbejdningscentre er det nødvendigt at sikre, at de har god ydeevne. Derfor er det nødvendigt at diagnosticere og reparere almindelige fejl i CNC-bearbejdningscentre. Dette har ikke kun positiv betydning for forbedring af industriel produktionskvalitet, men er også et vigtigt led i udviklingen af ​​industriel fremstilling hen imod modernisering og automatisering.
1. Oversigt over CNC-bearbejdningscentre
Det såkaldte CNC-bearbejdningscenter er en højeffektiv automatiseret værktøjsmaskine med et værktøjsbibliotek og en automatisk værktøjsskifteanordning. Efter at have afsluttet en spændebehandling af emnet, kan det udføre boring, oprømning, fræsning, boring og andre processer på to eller flere overflader, fordi automatiske værktøjsskifteoperationer også kan udføres under forarbejdning, hvilket effektivt forbedrer graden og effektiviteten af ​​automatiseret produktion . I selve brugen af ​​CNC-bearbejdningscentre er de ofte påvirket af forskellige faktorer. For at sikre deres gode ydelse er det nødvendigt at have dygtige operatører, før bearbejdningscentret tages i brug. Det er også nødvendigt at implementere præcis programmering for bearbejdningen, fuldt ud forstå ydeevnen af ​​det anvendte bearbejdningscenter, bearbejdningsprocessen og egenskaberne og træffe rimelige valg for bearbejdningsobjektet. Samtidig bør regelmæssig vedligeholdelse og vedligeholdelse af udstyr også udføres i ledelsen.
2. Almindelige typer af fejl i CNC-bearbejdningscentre
2.1 Systemfejl
Systemfejl er en almindelig type fejl i CNC-bearbejdningscentre, hovedsageligt forårsaget af deres egne forhold og relaterede komponenter, der ikke opfylder standarderne for brug. Hvis der er lækage i kølesystemet, kan langvarig brug forårsage et betydeligt pres på kølesystemet. I miljøer med høj belastning er lækage tilbøjelig til at forekomme, hvilket fører til opvarmning under driften af ​​CNC-bearbejdningscentre, hvilket resulterer i træg og langsom systemrespons, hvilket kan have en betydelig indvirkning på bearbejdningsnøjagtigheden. Hvis det er alvorligt, kan det også forårsage alarmer og automatiske nedlukninger i bearbejdningscentret; Under bevægelsen af ​​forskellige akser i bearbejdningscentret kan der også være situationer, der overskrider det specificerede område. Under sådanne overskridende forhold vil der opstå en overkørselsalarm.
2.2 Tilfældige fejl
Sammenlignet med systemfejl forekommer tilfældige fejl ikke hyppigt i driften af ​​CNC-bearbejdningscentre, men de er også relativt almindelige. Denne type fejl er ofte utilsigtet og forekommer kun under tilsvarende forhold. Stillet over for denne type fejl kan CNC-bearbejdningscentre ofte ikke analysere og bedømme årsagen til fejlen på forhånd under drift og kan kun implementere nogle forebyggende foranstaltninger. For forekomsten af ​​tilfældige fejl er det generelt tæt forbundet med nogle vigtige parameterindstillinger, de miljømæssige forhold ved operationen og også til den faktiske driftsproces og operatørens færdigheder. Under driften af ​​docking-plugins og tilslutningskomponenter, på grund af uagtsomhed og manglende låsning, er positionen og ydeevnen af ​​relækontakter og forskellige afbryderstik ændret, hvilket ikke opfylder kravene og fører til fejlfunktioner i CNC-bearbejdningscentret.
2.3 Alarmvisningsfejl
For CNC-bearbejdningscentre er de generelt sammensat af flere hardware- og softwarekomponenter. Hvis der er en funktionsfejl i dens software og hardware, vises et alarmdisplay. Ofte er både hardware- og softwareenheder udstyret med automatiske alarmenheder. I tilfælde af unormale fejl eller overskridelse af specificerede værdier i deres hardware- og softwareenheder, vil alarmenheder relateret til deres hardware- og softwareenheder blive udløst, hvilket resulterer i, at advarselslamper tænder eller blinker. Hvis der er fejl i systemets behandlingsprogram, tab af systemparameterindstillinger og fejl i computerberegninger, vil automatiske alarmenheder blive udløst for at give fejlmeddelelser og derved tiltrække det relevante personales opmærksomhed. Hvis der er en sådan fejltype, kan relevant personale håndtere fejlen i henhold til de tilsvarende alarmmeddelelser. Men der er også en type fejl, som ofte er svær at diagnosticere, som er fraværet af tydelige indikatorlys, når systemets hardware og software udstyr fejler. For hurtigt at diagnosticere sådanne fejl er det ofte nødvendigt hurtigt at afgrænse fejlområdet og kombinere det med tilstanden før og efter systemfejlen for at bestemme fejlplaceringen.
3. Diagnosticering og vedligeholdelse af almindelige fejl i CNC-bearbejdningscentre
3.1 Fejl i værktøjsmagasinet
Almindelige værktøjsmagasinfejl omfatter manglende evne eller unøjagtig drejning af værktøjsmagasinet, værktøjsholderens manglende evne til at fastspænde værktøjet og utilstrækkelig placering af værktøjsholderen. Den manglende evne eller unøjagtige rotation af værktøjsmagasinet kan skyldes løse koblinger, der bruges til at forbinde motorakslen og snekkeakslen, defekte frekvensomformere, alt for stramme mekaniske forbindelser, lav netspænding og fejl i transmissionsmekanismen. Dette kræver en omfattende inspektion og reparation; Værktøjsholderens manglende evne til at fastspænde værktøjet kan skyldes utilstrækkelig spændekraft forårsaget af løsnelse af værktøjsholderens justeringsskrue eller for høj fjeder, hvilket kræver ydelsesinspektion og fikserings- og reparationsforanstaltninger for at sikre fastheden af ​​skruen og fjederen; Den utilstrækkelige placering af knivhylstret kan skyldes forkert justering af enheden, store bearbejdningsfejl osv., hvilket resulterer i unøjagtig gaffelposition, eller det kan skyldes forkert installation af endestopkontakten, hvilket fører til feedbacksignalfejl [3 ].
3.2 Unøjagtig spindelpositionering påvirker automatisk værktøjsskift
Efter placering af spindlen blev det konstateret, at der var en vis afvigelse i dens position. Efter inspektion af spindlens drivsystem var der ingen alarmer, og strukturen af ​​den mekaniske del var relativt enkel. Positioneringen af ​​værktøjsmaskinen blev implementeret gennem en encoder, og dens positioneringshandling havde god nøjagtighed. Derfor er muligheden for fejl forårsaget af elektriske problemer meget lille. Så vurderede den mekaniske afdeling, der forårsagede fejlen, at det kan skyldes et problem med encoderforbindelsen. Efter inspektion af tilslutningsdelen fandt man ud af, at forbindelsesbøsningens skruer på encoderen var løse, hvilket resulterede i et stort mellemrum i området, hvor encoder og spindel var forbundet. Derfor skal skruerne fastgøres sikkert i henhold til kravene.
3.3 CNC-bearbejdningscenter har fejl uden display
Hvis fejlområdet ikke vises under brug og fejlfinding af CNC-bearbejdningscentret, kan systemet fortsætte med at fungere, men dets visning fejler. Efter genstart forsvinder fejlen. I lyset af fejl i CNC-værktøjsmaskiner skal relevant vedligeholdelsespersonale foretage vurderinger baseret på erfaring, inspicere ydeevnen af ​​forskellige komponentkontakter, for at afgøre, om fejlen er forårsaget af dårlig kontakt, og skal også inspicere displaypladen. Under inspektionen kan manuel tilstand bruges til at diagnosticere fejl én efter én.
3.4 Ujævn bevægelse af bearbejdningscenteret
Den ubalancerede bevægelse af bearbejdningscentret skyldes hovedsageligt vibrationer og krybning af koordinataksen, hvilket ofte er tæt forbundet med forskellige årsager. Dette kan skyldes problemer i det mekaniske transmissionssystem eller forkert justering og indstilling af servofødesystemet. Ved diagnosticering af denne fejl er det nødvendigt først at indstille lufthavnens driftstilstand til manuel tilstand og styre tilførslen af ​​Y-aksen gennem en manuelt betjent impulsgenerator. Det konstateres, at der er vibrationer i Y-aksen, og Y-aksens hastighedsenhedsalarmlys lyser efter længere tids bevægelse. Dette indikerer, at der er en overstrømsalarm i Y-akseservoens drev. Analysen tyder på, at årsagen til fejlen kan være for stor motorbelastning eller dårligt mekanisk transmissionssystem. Forstærkningen af ​​positionsløkken er for høj, og der er en funktionsfejl i servomotoren. Ved fejlfinding kan udvekslingsmetoden bruges til at bekræfte årsagen til fejlen.
4. Konklusion
Sammenfattende er der mange almindelige typer fejl i brugen af ​​CNC-bearbejdningscentre. For at sikre deres gode ydeevne og imødekomme behovene for bearbejdning af produktionen, bør der udføres effektiv diagnosticering af fejltyperne, og effektiv vedligeholdelse bør udføres i henhold til fejlsituationen. Dette er også en nødvendig måde at sikre god brug af CNC-bearbejdningscentre og forbedre kvaliteten af ​​mekanisk bearbejdningsproduktion. I industriel fremstilling er CNC-bearbejdningscentre løbende blevet forbedret og perfektioneret og er efterhånden blevet meget brugt, hvilket spiller en positiv rolle i fremme udviklingen af ​​moderne industri. For fuldt ud at udnytte rollen som CNC-bearbejdningscentre er det nødvendigt at sikre, at de har god ydeevne. Derfor er det nødvendigt at diagnosticere og reparere almindelige fejl i CNC-bearbejdningscentre. Dette har ikke kun positiv betydning for forbedring af industriel produktionskvalitet, men er også et vigtigt led i udviklingen af ​​industriel fremstilling hen imod modernisering og automatisering.
1. Oversigt over CNC-bearbejdningscentre
Det såkaldte CNC-bearbejdningscenter er en højeffektiv automatiseret værktøjsmaskine med et værktøjsbibliotek og en automatisk værktøjsskifteanordning. Efter at have afsluttet en spændebehandling af emnet, kan det udføre boring, oprømning, fræsning, boring og andre processer på to eller flere overflader, fordi automatiske værktøjsskifteoperationer også kan udføres under forarbejdning, hvilket effektivt forbedrer graden og effektiviteten af ​​automatiseret produktion . I selve brugen af ​​CNC-bearbejdningscentre er de ofte påvirket af forskellige faktorer. For at sikre deres gode ydelse er det nødvendigt at have dygtige operatører, før bearbejdningscentret tages i brug. Det er også nødvendigt at implementere præcis programmering for bearbejdningen, fuldt ud forstå ydeevnen af ​​det anvendte bearbejdningscenter, bearbejdningsprocessen og egenskaberne og træffe rimelige valg for bearbejdningsobjektet. Samtidig bør regelmæssig vedligeholdelse og vedligeholdelse af udstyr også udføres i ledelsen.
2. Almindelige typer af fejl i CNC-bearbejdningscentre
2.1 Systemfejl
Systemfejl er en almindelig type fejl i CNC-bearbejdningscentre, hovedsageligt forårsaget af deres egne forhold og relaterede komponenter, der ikke opfylder standarderne for brug. Hvis der er lækage i kølesystemet, kan langvarig brug forårsage et betydeligt pres på kølesystemet. I miljøer med høj belastning er lækage tilbøjelig til at forekomme, hvilket fører til opvarmning under driften af ​​CNC-bearbejdningscentre, hvilket resulterer i træg og langsom systemrespons, hvilket kan have en betydelig indvirkning på bearbejdningsnøjagtigheden. Hvis det er alvorligt, kan det også forårsage alarmer og automatiske nedlukninger i bearbejdningscentret; Under bevægelsen af ​​forskellige akser i bearbejdningscentret kan der også være situationer, der overskrider det specificerede område. Under sådanne overskridende forhold vil der opstå en overkørselsalarm.
2.2 Tilfældige fejl
Sammenlignet med systemfejl forekommer tilfældige fejl ikke hyppigt i driften af ​​CNC-bearbejdningscentre, men de er også relativt almindelige. Denne type fejl er ofte utilsigtet og forekommer kun under tilsvarende forhold. Stillet over for denne type fejl kan CNC-bearbejdningscentre ofte ikke analysere og bedømme årsagen til fejlen på forhånd under drift og kan kun implementere nogle forebyggende foranstaltninger. For forekomsten af ​​tilfældige fejl er det generelt tæt forbundet med nogle vigtige parameterindstillinger, de miljømæssige forhold ved operationen og også til den faktiske driftsproces og operatørens færdigheder. Under driften af ​​docking-plugins og tilslutningskomponenter, på grund af uagtsomhed og manglende låsning, er positionen og ydeevnen af ​​relækontakter og forskellige afbryderstik ændret, hvilket ikke opfylder kravene og fører til fejlfunktioner i CNC-bearbejdningscentret.
2.3 Alarmvisningsfejl
For CNC-bearbejdningscentre er de generelt sammensat af flere hardware- og softwarekomponenter. Hvis der er en funktionsfejl i dens software og hardware, vises et alarmdisplay. Ofte er både hardware- og softwareenheder udstyret med automatiske alarmenheder. I tilfælde af unormale fejl eller overskridelse af specificerede værdier i deres hardware- og softwareenheder, vil alarmenheder relateret til deres hardware- og softwareenheder blive udløst, hvilket resulterer i, at advarselslamper tænder eller blinker. Hvis der er fejl i systemets behandlingsprogram, tab af systemparameterindstillinger og fejl i computerberegninger, vil automatiske alarmenheder blive udløst for at give fejlmeddelelser og derved tiltrække det relevante personales opmærksomhed. Hvis der er en sådan fejltype, kan relevant personale håndtere fejlen i henhold til de tilsvarende alarmmeddelelser. Men der er også en type fejl, som ofte er svær at diagnosticere, som er fraværet af tydelige indikatorlys, når systemets hardware og software udstyr fejler. For hurtigt at diagnosticere sådanne fejl er det ofte nødvendigt hurtigt at afgrænse fejlområdet og kombinere det med tilstanden før og efter systemfejlen for at bestemme fejlplaceringen.
3. Diagnosticering og vedligeholdelse af almindelige fejl i CNC-bearbejdningscentre
3.1 Fejl i værktøjsmagasinet
Almindelige værktøjsmagasinfejl omfatter manglende evne eller unøjagtig drejning af værktøjsmagasinet, værktøjsholderens manglende evne til at fastspænde værktøjet og utilstrækkelig placering af værktøjsholderen. Den manglende evne eller unøjagtige rotation af værktøjsmagasinet kan skyldes løse koblinger, der bruges til at forbinde motorakslen og snekkeakslen, defekte frekvensomformere, alt for stramme mekaniske forbindelser, lav netspænding og fejl i transmissionsmekanismen. Dette kræver en omfattende inspektion og reparation; Værktøjsholderens manglende evne til at fastspænde værktøjet kan skyldes utilstrækkelig spændekraft forårsaget af løsnelse af værktøjsholderens justeringsskrue eller for høj fjeder, hvilket kræver ydelsesinspektion og fikserings- og reparationsforanstaltninger for at sikre fastheden af ​​skruen og fjederen; Den utilstrækkelige placering af knivhylstret kan skyldes forkert justering af enheden, store bearbejdningsfejl osv., hvilket resulterer i unøjagtig gaffelposition, eller det kan skyldes forkert installation af endestopkontakten, hvilket fører til feedbacksignalfejl [3 ].
3.2 Unøjagtig spindelpositionering påvirker automatisk værktøjsskift
Efter placering af spindlen blev det konstateret, at der var en vis afvigelse i dens position. Efter inspektion af spindlens drivsystem var der ingen alarmer, og strukturen af ​​den mekaniske del var relativt enkel. Positioneringen af ​​værktøjsmaskinen blev implementeret gennem en encoder, og dens positioneringshandling havde god nøjagtighed. Derfor er muligheden for fejl forårsaget af elektriske problemer meget lille. Så vurderede den mekaniske afdeling, der forårsagede fejlen, at det kan skyldes et problem med encoderforbindelsen. Efter inspektion af tilslutningsdelen fandt man ud af, at forbindelsesbøsningens skruer på encoderen var løse, hvilket resulterede i et stort mellemrum i området, hvor encoder og spindel var forbundet. Derfor skal skruerne fastgøres sikkert i henhold til kravene.
3.3 CNC-bearbejdningscenter har fejl uden display
Hvis fejlområdet ikke vises under brug og fejlfinding af CNC-bearbejdningscentret, kan systemet fortsætte med at fungere, men dets visning fejler. Efter genstart forsvinder fejlen. I lyset af fejl i CNC-værktøjsmaskiner skal relevant vedligeholdelsespersonale foretage vurderinger baseret på erfaring, inspicere ydeevnen af ​​forskellige komponentkontakter, for at afgøre, om fejlen er forårsaget af dårlig kontakt, og skal også inspicere displaypladen. Under inspektionen kan manuel tilstand bruges til at diagnosticere fejl én efter én.
3.4 Ujævn bevægelse af bearbejdningscenteret
Den ubalancerede bevægelse af bearbejdningscentret skyldes hovedsageligt vibrationer og krybning af koordinataksen, hvilket ofte er tæt forbundet med forskellige årsager. Dette kan skyldes problemer i det mekaniske transmissionssystem eller forkert justering og indstilling af servofødesystemet. Ved diagnosticering af denne fejl er det nødvendigt først at indstille lufthavnens driftstilstand til manuel tilstand og styre tilførslen af ​​Y-aksen gennem en manuelt betjent impulsgenerator. Det konstateres, at der er vibrationer i Y-aksen, og Y-aksens hastighedsenhedsalarmlys lyser efter længere tids bevægelse. Dette indikerer, at der er en overstrømsalarm i Y-akseservoens drev. Analysen tyder på, at årsagen til fejlen kan være for stor motorbelastning eller dårligt mekanisk transmissionssystem. Forstærkningen af ​​positionsløkken er for høj, og der er en funktionsfejl i servomotoren. Ved fejlfinding kan udvekslingsmetoden bruges til at bekræfte årsagen til fejlen.
4. Konklusion
Sammenfattende er der mange almindelige typer fejl i brugen af ​​CNC-bearbejdningscentre. For at sikre deres gode ydeevne og imødekomme behovene for bearbejdning af produktionen, bør der udføres effektiv diagnosticering af fejltyperne, og effektiv vedligeholdelse bør udføres i henhold til fejlsituationen. Dette er også en nødvendig måde at sikre god brug af CNC-bearbejdningscentre og forbedre kvaliteten af ​​mekanisk bearbejdningsproduktion.