Grundlæggende viden om CNC drejebænke (skal ses)!

Med den hurtige udvikling af videnskabelig teknologi og socialt forbrug bliver mekaniske produkter mere og mere komplekse, og efterspørgslen efter mængden og forbruget af mekaniske produkter er stigende. I industrier som rumfart, militær og computer har dele høj præcision, komplekse former, få partier, hyppige rettelser, vanskelig behandling, lavt forbrugseffektivitet, høj hvileintensitet og vanskelig kvalitetssikring.
Den proaktive proces med mekanisk behandlingsteknologi er det vigtigste middel til at tilpasse sig ovenstående udviklingskarakteristika med intelligens. For at løse de førnævnte problemer er et fleksibelt, universelt, højpræcis og effektivt aktivt forbrugerudstyr - CNC-værktøjsmaskiner - dukket op i denne situation. På nuværende tidspunkt har CNC-teknologien gradvist spredt sig, og CNC-værktøjsmaskiner er blevet brugt i vid udstrækning i industrielt forbrug, hvilket er blevet en vigtig retning for den proaktive udvikling af værktøjsmaskiner.
1. CNC
1) Betydningen af ​​CNC:
Numerisk kontrol, også kendt som numerisk kontrol, er forkortelsen for numerisk ordenskontrol.
Essensen af ​​numerisk styring er aktivt at mestre den mekaniske installation og træffe foranstaltninger gennem den digitale information (ikke den ændrede digitale mængde) under den specifikke behandlingsmetode. Den har samme karakter som sekvensstyringen (dvs. sekvensstyring) gennem den kontinuerligt ændrede analogmængde. På grund af beherskelsen af ​​information i CNC, og behandlingen af ​​disse korte beskeder ikke kan adskilles fra en computer, omtales teknikken med aktiv mastering gennem en computer som CNC. Den numeriske styring, der refereres til her, refererer specifikt til den numeriske styring (dvs. værktøjsmaskine numerisk styring), der anvendes i værktøjsmaskiner. Derudover er CNC i vid udstrækning brugt inden for områder som måling, fysiske og kemiske eksperimenter og analyse, transmission af materialer og information, konstruktion og videnskabelig styring.
2) Klassificering af CNC:
Installationen af ​​NC i avancerede CNC-værktøjsmaskiner består af forskellige logiske komponenter og hukommelseskomponenter, der danner et tilfældigt logisk kredsløb. Det er en fast ledningshardwarestruktur, der realiserer CNC-funktionen gennem hardware, kaldet hardware CNC. CNC-værktøjsmaskiner implementeret ved hjælp af denne teknik kaldes også NC-værktøjsmaskiner.
Computer Numerical Control, forkortet til CNC. Det moderne CNC-system er et CNC-system, der anvender mikroprocessorer eller specialiserede mikrocomputere. Systemsekvensen (softwaren), der er gemt i hukommelsen på forhånd, bruges til at mestre logik, opnå lokale eller delvise CNC-funktioner og forbinde med perifere enheder gennem grænseflader. Denne type værktøjsmaskine kaldes en CNC værktøjsmaskine.
2. Værktøjsmaskine CNC- og CNC-værktøjsmaskine
1) Værktøjsmaskine CNC
Numerisk styring af værktøjsmaskiner refererer til en teknik til aktivt at mestre rækkefølgen, forskydningen og hastigheden af ​​forskellige mål på værktøjsmaskinen ved at programmere opgaver gennem bearbejdningssekvens, registrere deres masterinstruktioner i digitale signaler på et informationsmedium og udsende dem til en computer til forarbejdning. Formålet med dets beherskelse er specifikt til værktøjsmaskiner og bearbejdning, og de værktøjsmaskiner, der henvises til her, refererer ikke kun til metalskærende værktøjsmaskiner (såsom vogne, fræsning, høvling, boring, slibning, boring osv.).
2) CNC-værktøjsmaskiner
CNC-værktøjsmaskiner er en ny type elektromekanisk integreret behandlingsudstyr, der bruger digital information til at forstå værktøjsmaskinen og udføre aktiv behandling i henhold til en given statisk regel.
Numeriske styringsmaskiner er produktet af kombinationen af ​​digitale beherskelsesevner og værktøjsmaskiner. Værktøjsmaskiners numeriske styringsfærdigheder opnås gennem bearbejdningsteknikker såsom CNC-portalfræsemaskiner. Nøglen til at bruge numeriske styringsfærdigheder ligger i at lære og gøre god brug af numeriske styringsmaskiner.
CNC-raten for et lands værktøjsmaskiner afspejler niveauet for dets maskinværktøjsindustri og mekaniske fremstillingsindustri og er også en vigtig indikator for at veje et lands teknologiske fremskridt. Det har betydelige konsekvenser for at opnå proaktive forbrugsprocesser, accelerere teknologiske fremskridt og bremse moderniseringen. Det velstående land betragter CNC-teknologi som et strategisk fokus for udviklingen af ​​den mekaniske industri og fremmer og udvikler kraftigt CNC-værktøjsmaskiner.
3. Anvendelsen af ​​CNC-værktøjsmaskiner
Karakteristika for CNC-værktøjsmaskiner:
Sammenlignet med traditionelle værktøjsmaskiner har styreværktøjer følgende egenskaber.
1) Meget fleksibel
Bearbejdning af dele på CNC-værktøjsmaskiner afhænger af bearbejdningssekvensen. I modsætning til almindelige værktøjsmaskiner kræver det ikke produktion, udskiftning af mange forme og inventar og kræver ikke hyppig justering af værktøjsmaskinen. Derfor er CNC-værktøjsmaskiner praktiske til steder, hvor de forarbejdede dele ofte udskiftes, hvilket er velegnet til forbrug af enkelte og små batchprodukter og udvikling af nye produkter, hvorved forbrugsforberedelsescyklussen forlænges og spare omkostningerne til en lille mængde af procesudstyr.
2) Høj bearbejdningsnøjagtighed
Bearbejdningsnøjagtigheden af ​​CNC-værktøjsmaskiner kan individuelt nå {{0}}.05-0.1MM. CNC-værktøjsmaskiner styres i henhold til digitale signalforhold. For hvert pulssignal, der udsendes af CNC-installation, bevæger de bevægelige dele af værktøjsmaskinen en pulsækvivalent (nogle er 0,001 MM). Desuden kan den omvendte frigang af værktøjsmaskinens fremføringstransmissionskæde og den ensartede fejl i skruestigningen kompenseres for ved CNC-installation. Derfor er positioneringsnøjagtigheden af ​​CNC-værktøjsmaskiner relativt høj.
3) Stabil og pålidelig behandlingskvalitet
Behandling af det samme parti af dele, brug af det samme skæreværktøj og forarbejdningssekvens i det samme værktøjsmaskine under de samme forarbejdningsbetingelser, skæreværktøjernes vej er komplet og identisk, delenes konsistens er god, og kvaliteten er stabil .
4) Høj forbrugsrate
CNC-værktøjsmaskiner kan effektivt øge behandlingstiden og hjælpetiden for dele. Spindelhastigheden og tilspændingshastigheden for CNC-værktøjsmaskiner er store, hvilket gør det muligt for dem at udføre stærk skæring med store skæremængder. CNC-værktøjsmaskiner går i øjeblikket ind i æraen med højhastighedsbearbejdning, og den hurtige bevægelse og positionering af bevægelige dele af CNC-værktøjsmaskiner samt højhastighedsskæring har i høj grad forbedret forbrugshastigheden. Derudover kan det, når det kombineres med bearbejdningscentrets værktøjsbibliotek, opnå kontinuerlig behandling af flere processer på en enkelt værktøjsmaskine, øge omsætningstiden mellem processer af halvfabrikata og forbedre forbrugshastigheden.
5) Forbedre hvileforhold
Inden CNC-værktøjsmaskinen bearbejdes, justeres den, og udgangssekvensen startes, således at værktøjsmaskinen aktivt kan fortsætte bearbejdningen, indtil bearbejdningen er afsluttet. Operatøren behøver kun at udføre opgaver såsom sekventiel output, redigering, dellæsning og aflæsning, værktøjsforberedelse, observation af bearbejdningsforhold og deltestning. Intensiteten af ​​hvile falder betydeligt, og resten af ​​værktøjsmaskinførere har en tendens til at være intelligente opgaver. Derudover kombineres individuelle værktøjsmaskiner, hvilket er både rent og sikkert.
6) Modernisering af forbrugerstyring
Bearbejdningen af ​​CNC-værktøjsmaskiner kan nøjagtigt forudsige behandlingstiden efterfølgende, og de anvendte værktøjer og armaturer kan standardiseres og moderniseres, hvilket gør det nemt at opnå standardisering af behandlingsinformation. I øjeblikket er det blevet organisk kombineret med computerassisteret design og produktion (CAD/CAM), som er grundlaget for moderne integrerede produktionsteknikker.
4. Udvikling af CNC færdigheder
1) Høj hastighed
CNC-systemet anvender en 32-bit eller højere mikroprocessor, som gør det muligt at opnå output, afkodning, summering, output og andre links i CNC-systemet ved høj hastighed og kan forbedre nøjagtigheden af ​​CNC-systemet og opnå højhastigheds- og højpræcisionsbearbejdning af små sekvenssegmenter.
Det nye CNC-system, der i øjeblikket er under udvikling, anvender en 64-bit central behandlingsenhed (CPU), som styrker interpolationsfunktionen og den hurtige fremføringsfunktion, realiserer højhastighedsbearbejdning og opnår flerakset kontrolfunktion. Nogle kontrolakser er 3-15, med et maksimum på 24 akser, og antallet af kontrolakser kan nå op på 3-6.
2) Multifunktionel
CNC-systemet har flere overvågnings-, detektions- og kompensationsfunktioner. Den har også funktioner såsom værktøjssliddetektion, systemnøjagtighed og termisk deformationsdetektion samt styring af værktøjets levetid, værktøjslængdeforskydning, værktøjsradiuskompensation, værktøjsspidskompensation og hældningskompensation. De fleste moderne CNC-værktøjsmaskiner anvender CRT-display, som kan vise banen for todimensionel grafik, og nogle kan også opnå tredimensional sort statisk grafikdisplay. Ved hjælp af CRT kan tastaturet bruges til at opnå funktioner som output, redigering, rettelse og sletning af ordre. Moderne CNC-systemer har funktionerne hardware, software og fejl selvdiagnose.
3) Intelligens
I moderne CNC-systemer er adaptive mestringsteknikker blevet introduceret. Adaptive mestringsfærdigheder er teknikker, der kan justere egenskaberne ved opgaveforholdene målt under bearbejdningsprocessen, og gøre det muligt for skæreprocessen at nå og opretholde optimale forhold.
Udviklingen af ​​moderne CNC-systemintelligens er i øjeblikket vigtig i følgende aspekter:
① Aktiv registrering og centrering af emner.
② Registrering af værktøjsskader og proaktiv udskiftning af reserveværktøj.
Styring af værktøjets levetid og værktøjsopbevaringsstatus.
④ Belastningsovervågning, datastyring og træningsstyring.
⑤ Brug feedforward til at mestre funktionen af ​​realtids vektorkompensation.
⑥ Funktionen af ​​realtidskompensation for udvidelse og sammentrækning af kuglestænger og andre komponenter baseret på termisk deformation under forarbejdning.
5. Sammensætning af CNC-værktøjsmaskiner
Moderne CNC-værktøjsmaskiner består af sekvens-, output- og outputudstyr, computernumerisk kontrolinstallation, servosystem og maskinhus.