Almindelige defekter og deres årsager i stemplingsprocessen

Stempleform er et specielt procesudstyr, der bearbejder materialer til dele (eller halvfabrikata) ved stempling. Klassificer efter processens art: stansematrice, bukkematrice, dybtrækningsmatrice, formningsmatrice osv. Klassificering baseret på graden af ​​proceskombination: enkeltprocesstøbeform, kompositform og progressiv form.

a) Formningsmatrice b) Trækmatrice c) Flangematrice d) Udbulende matrice
De tre elementer i stemplingsproduktionen: rimelig stemplingsproces, avancerede forme og effektivt stemplingsudstyr.

1. Blanking, stansning og trimning
Defekter: For store grater, deformation, overfladeridser, størrelsesfejl, manglende huller osv.
1) For store grater: Mellemrummet mellem den konvekse og konkave form er for stor eller for lille; Blade slid; Dårlig vejledningsnøjagtighed; Positionerne af de konvekse og konkave forme er ikke koncentriske.
2) Deformation: Hulafstanden er for lille; Dårlig pasform mellem trykpladen og den konkave modeloverflade; For stor frigang mv.
3) Overfladeridser: der er fænomener som at trække og trække under drift; Ridser og andre skader under skæringsprocessen af ​​metalpladen.
4) Størrelsesmismatch: Utilstrækkelig fodring; Beskadiget eller løs positioneringsanordning, positionsskift mv.
5) Mindre hul: stansen er brudt; Utilstrækkelig hullængde mv.

Defekte steder er tilbøjelige til at forekomme i produkter som skæring, stansning og trimning
2. Tegning

Tegnede produkter er tilbøjelige til at defekte steder
3. Flangering
Defekter: Ujævn vending, uensartet vendehøjde, grov vending, revnet vending osv.
1) Ujævn vending: Mellemrummet mellem den konvekse og konkave form er for stor.
2) Inkonsekvent vendehøjde: ujævnt mellemrum mellem konvekse og konkave forme; Upræcis positionering; Størrelsen af ​​de tabte dele er ikke nøjagtig.
3) Vende og ru: Der er ar på klingekanten; Urenheder på overfladen af ​​delene; Skærets hårdhed er for lav.
4) Flangering og revner: store grater under kantbeskæring; Mellemrummet mellem de konvekse og konkave forme er for lille; Formen på den vendte kant har en pludselig ændring.

Flappede produkter er tilbøjelige til at defekte steder
4. Bøjning
Fejl: Ukvalificeret bukkevinkel, revnet bukkekant, trin ved bøjningen R-hjørnet mv.
1) Ukvalificeret bøjningsvinkel: Mellemrummet mellem de konvekse og konkave forme er for stort, og matchningsvinklen mellem de konvekse og konkave forme stemmer ikke overens. Tykkelsen af ​​pladematerialet er ujævn.
2) Brækket bøjningskant: Mellemrummet mellem de konvekse og konkave forme er for lille; Bøjningsvinklen er for lille; Overdreven slagkraft og høj hastighed; Pladematerialet er lidt hårdt.
3) Bøjningsvinkel R med trin: bøjningsvinklen for de konvekse og konkave forme er for stor; For stor ekstern R-vinkel; Bøjningskraften er for lille.

Det sted, hvor defekter er tilbøjelige til at opstå i bøjede produkter
5. Skrot hoppehul
1) Længden af ​​stansen er ikke nok. Indsæt stansen i den konkave form i henhold til stansens skærkant, og tilføj 1 mm for at erstatte stansen;
2) Mellemrummet mellem de konkave forme er for stort. Skær i formen for at reducere mellemrummet eller brug en belægningsmaskine til at reducere mellemrummet;
3) Hvis stansen eller skabelonen ikke er afmagnetiseret, skal du bruge en afmagnetiseringsanordning til at afmagnetisere stansen eller skabelonen.
6. Affaldsblokering
1) Små eller forkert justerede udledningshuller øger udledningshullerne for at sikre jævn udledning;
2) Materialehullet har affasninger, øg størrelsen af ​​materialehullet for at fjerne affasningen;
3) Skærekanten er ikke tilspidset, og linjeskærekonusen eller det modsatte sideudvidelseshul reducerer længden af ​​den lige vægposition;
4) Klingens lige vægposition er for lang, og boring på den modsatte side forkorter bladets ligevægsposition;
5) Knivkanten kollapsede, hvilket forårsagede en skarp kant, hvilket resulterede i materialeblokering og genslibning af knivkanten.
7. Dårligt udseende
1) Klingekanten kollapsede, hvilket fik bladet til at blive for stort og genslibe klingekanten;
2) Mellemrummet mellem stansen og matricen er for stort, og tråden skæres ind i blokken, og mellemrummet tilpasses igen;
3) Glatheden af ​​det konkave matriceblad er dårlig, og den polerede knivkant er i en lige vægposition;
4) Mellemrummet mellem stansen og matricen er for lille, gem formen og juster mellemrummet;
5) Topmaterialets kraft er for stor, træk bladet ud i omvendt rækkefølge for at udskifte fjederen og reducere topmaterialets kraft.
8. Ujævn trimning
1) Positionering offset justering positionering;
2) Der er ensidig støbning, hvilket øger materialets træk- og pressekraft og justerer positioneringen;
3) Designfejl, hvilket resulterer i ujævn værktøjsforbindelse og skærekantskær;
4) Fodring er ikke tilladt for at justere foderautomaten;
5) Der er en fejl i beregningen af ​​fodringstrinnet. Genberegn trinnet og flyt værktøjspositionen.
9. Punchen er tilbøjelig til at gå i stykker
1) Lukkehøjden er for lav, og stansens skærekant er for lang. Juster lukkehøjden;
2) Forkert materialeplacering fik stansestempelet til at skære den ene side, og positionerings- eller fodringsanordningen til at knække på grund af ujævn kraft;
3) Affaldsmaterialet fra den nederste form blokerer skærkanten, hvilket får stansen til at knække og genbore et stort indføringshul for at sikre jævn fremføring;
4) Reparer eller skær den faste del (klemmen) af stansen til med styredelen for at få stansen til at bevæge sig jævnt op og ned (slå pladen) forskudt;
5) Dårlig brætføring gjorde, at stansen blev udsat for ensidig kraft, og mellemrummet mellem brædderne blev repareret;
6) Stempelbladet er for kort, hvilket forstyrrer stansepladen og erstatter stansen, hvilket øger klingedelens længde;
7) Stemplet er ikke fastgjort korrekt, og hvis det bevæger sig op og ned, skal det fastgøres igen for at forhindre det i at bevæge sig op og ned;
8) Stempelbladet er ikke skarpt og skal slibes om;
9) Overfladen af ​​stansen er ridset og udsat for ujævn kraft under materialefjernelse. Udskift stansen igen;
10) Punchen er for tynd, for lang, og styrken er ikke nok. Skift slagtype igen;
11) Hårdheden af ​​stansen er for høj, og stansens materiale er forkert. Udskift stansematerialet og juster varmebehandlingens hårdhed.
10. Jernspån
1) Genberegn positionen af ​​armeringen eller bøjningspositionen på grund af forskydning af armeringen;
2) Hvis bøjningsspalten er for lille, skal du klemme jernspånerne ud for at justere mellemrummet, eller slibe den dannede blok eller slibe den dannede stanse;
3) Den bøjede konvekse form er for skarp til at reparere R-vinklen;
4) Hvis der er for lidt materiale til skæret, skal skæret tilsluttes igen;
5) Trykstangen er for smal og skal slibes igen.
11. Dårlig spiring
1) Midten af ​​det nederste hul i knopperne falder ikke sammen med midten af ​​knoppstansen for at bestemme den korrekte midterposition, eller flyt knopstansens position, eller flyt den til præstansepositionen for knopkantens høje kant lav eller endda brud, eller juster positioneringen;
2) Ujævnt mellemrum mellem konkave forme, hvilket resulterer i lave eller endda knækkede mellemrum mellem spirer, høje kanter og kantreparationsspirer;
3) Det spirende bundhul opfylder ikke kravene, hvilket resulterer i spirehøjde og genberegning af bundhulsåbningen, forøgelse eller formindskelse af diameterafvigelse af forstansede huller og endda revner.
12. Dårlig støbning
1) Den konvekse formstøbeform er for skarp, hvilket får materialet til at revne. Den formende konvekse matrice skal trimmes med en R-vinkel, og skærekanten skal trimmes passende med en R-vinkel;
2) Længden af ​​stansen er ikke tilstrækkelig, hvilket resulterer i manglende evne til at beregne den korrekte længde af stansen og justere den faktiske længde af stansen for at opfylde formningskravene;
3) Formningsstansen er for lang, hvilket forårsager deformation af materialet ved formningspunktet. Det er vigtigt at bestemme den korrekte længde af stansen og justere den faktiske længde af stansen for at opfylde kravene, indtil den brækker;
4) Utilstrækkeligt materiale på formningsstedet forårsager trækrevner. Beregn udfoldningsmaterialet, eller reparer R-vinklen eller reducer formningshøjden;
5) Dårlig placering, hvilket forårsager støbedefekter. Juster positionerings- eller fodringsanordningen;
6) Formspalten er for lille, hvilket forårsager rivning eller deformation og justerer spalten.
13. Bukkemål
1) Vinkelfejlen forårsaget af, at formen ikke er justeret på plads, fører til størrelsesafvigelse, dårlig lukkehøjde eller dårlig vinkelforskel;
2) Utilstrækkelig elasticitet forårsager dårlig vinkel, hvilket resulterer i dimensionsafvigelse og fjederudskiftning;
3) Materialet opfylder ikke kravene, hvilket resulterer i dårlig vinkel og størrelsesudskiftning eller genjustering af spalteafvigelse;
4) Afvigelsen af ​​materialetykkelsen forårsager vinkelfejl, hvilket resulterer i størrelsesafvigelse. Materialetykkelsen bestemmes, og materialet udskiftes eller spalteforskellen justeres igen;
5) Forkert placering fører til størrelsesafvigelse. Justering af positioneringen gør størrelsen OK;
6) Design- eller bearbejdningsfejl resulterer i intermitterende svejsning og slibning mellem bøjede offentlige samlingsblokke, hvilket eliminerer hullerne mellem blokkene og resulterer i små bøjningsdimensioner;
7) Den formende offentlighed har ikke en R-vinkel, og under normale omstændigheder er bøjningshøjden af ​​den formende offentlige reparations-R-vinkel for lille;
8) Bøjningsdimensionerne på begge sider er for store til kompressionsarmering;
9) Ensidig bøjning og træk forårsager ustabilitet i størrelsen, øger fjederkraften, juster positionering;
10) Urimelige mellemrum, der forårsager dårlige vinkler og dimensionelle afvigelser, reparationsgab;
11) Foldeknivens højde er ikke nok, og bukkestansen er for kort til at passe ind i foldekniven. Dette øger foldeknivens højde, hvilket får bukkestempelet til at passe ind i foldeknivens position så meget som muligt, hvilket resulterer i mere ugunstige vinkler;
12) Ved bøjning er hastigheden for høj, hvilket forårsager deformation i roden af ​​bøjningen. Juster hastighedsforholdet og vælg en rimelig hastighed;
13) Strukturen er urimelig, og foldekniven er ikke indsat i den faste skabelon. Ved genfræsning af rillen og indføring af foldekniven i skabelonen til stempling, bliver mellemrummet større;
14) Hårdheden af ​​den formede han-varmebehandling er ikke tilstrækkelig, hvilket resulterer i brud på trykledningen eller fladning af den omdannede han-trykledning.
14. Ingen udledning
1) Forkert positionering eller fodringsjustering af positionerings- eller fodringsanordninger;
2) Utilstrækkelig undgåelse, slibning og undgåelse;
3) Den indvendige styresøjle er beskadiget, hvilket forårsager dårlig brætfremstillingsaktivitet. Udskift den indvendige styresøjle;
4) Udskift stansen, hvis den trækkes, eller overfladen ikke er glat;
5) Omarranger positionen af ​​topmaterialestiften med rimelighed;
6) Utilstrækkelig topmaterialekraft eller utilstrækkelig afisoleringskraft, udskift topmaterialefjeder eller afisoleringsfjeder;
7) Koordinationen mellem stansen og klempladen er ikke glat, og reparation af stansen og klempladen gør koordinationen mellem stansen og klempladen glat;
8) Hvis den dannede skyder ikke passer jævnt, skal du justere skyderen og styrerillen for at få dem til at passe jævnt;
9) Uhensigtsmæssig varmebehandling under pladefremstilling, deformation efter stempling i en periode, genslibning og pladefremstilling for at korrigere deformation;
10) Hvis stansen er for lang, eller længden af ​​topmaterialestiften ikke er tilstrækkelig, skal du øge længden af ​​topmaterialestiften eller udskifte den med en stanse med en passende længde;
11) Udskift stansen, når stansen er brudt;
12) Skabelonen er ikke magnetiseret, og emnet bringes op for at afmagnetisere skabelonen.
15. Ujævn materialelevering
1) Formen er ikke korrekt justeret, hvilket resulterer i, at materialebåndet ikke er i samme lige linje som føderen, og formen justeres igen, eller føderen justeres;
2) Udskiftning af nivelleringsmaskine eller materiale for ujævn remjustering;
3) Manglende aflæsning forårsager ujævn fodring, se løsninger uden aflæsning;
4) Juster positioneringen for stramt;
5) Juster styrestiften, hvis den er for stram, eller hvis den lige vægposition er for lang;
6) Hvis stansen ikke er fastgjort ordentligt eller er for lang og forstyrrer materialebåndet, skal den udskiftes med en stanse af passende længde og fastgøres igen;
7) Den øverste materialestift er for kort, hvilket forårsager interferens mellem materialebåndet og den dannede blok. Juster længden af ​​den øverste materialestift for at undgå interferens;
8) Forkert placering af den flydende bloks position og justering af den flydende bloks position.
16. Dårlig nitning
1) Forkert lukkehøjde af formen, utilstrækkelig nitning og justering af lukkehøjden;
2) Arbejdsemnet er ikke på plads, og positioneringsafvigelsen er justeret;
3) Før nitning, hvis arbejdsemnet er defekt, bekræftes spirehullet. Se løsningen for spirehulsdefekten for at bekræfte, om nittehullet er affaset. Hvis der ikke er nogen affasning, øges affasningen;
4) Hvis længden af ​​nittestansen ikke er nok, udskiftes den med en stanse med passende længde;
5) Bekræft, at nittestansen ikke opfylder kravene, og brug en nittestanse, der opfylder kravene.
17. Mangler eller installeret
1) Forsigtig og forkert udstansning under utilsigtet samling;
2) Stempler uden retningsmarkering markeres med retningsbestemte stempel.
18. Forkert skruemontering
1) Ikke at kende tykkelsen af ​​skabelonen, ved at tykkelsen af ​​skabelonen er for lang eller for kort;
2) Ikke forsigtig nok og uerfaren nok til at vælge passende skruer.
19. Demontering og montering af forme
1) Hvis stifthullet ikke tørres af, skal stifthullet og stiften tørres af. Ved adskillelse af formen skal positioneringsstiften fjernes først. Hvis det er let at beskadige formen, skal der først bruges skruer til at styre den, og derefter skal positioneringsstifthullet bores;
2) Beskadig ikke stifthullet, når installation og adskillelse af formprogrammet er forkert, og stiften tabes.
20. Positioneringsstift
1) Når hulvæggen er ru eller ridset, hvilket forårsager for stram samling af formen, skal du omhyggeligt kontrollere, om stifthullet er ru, ellers bør stifthullet, der ikke kan bores, rømmes igen;
2) Hvis stifthullet er forskudt, eller der ikke er noget escape-hul nedenfor, skal du tilføje et positioneringsstift-escape-hul.
21. Forår for længe
1) Ikke at være opmærksom på at måle dybden af ​​fjederhullet, beregne fjederens kompressionsmængde og genvælge den kan ikke trykkes ned;
2) Ikke forsigtig nok, manglende erfaring, passende fjederbunds dødpunkt.