Komplet samling af grundlæggende bearbejdningsteknologi!

1. Hvad er de tre metoder til fastspænding af emnet?
{1. Fastspænding i armaturet; 2. Direkte justering af armaturet; 3. Markering for at justere armaturet}
2. Hvad omfatter processystemet? {Værktøjsmaskiner, emner, armaturer, skærende værktøjer}
3. Hvad er komponenterne i bearbejdningsprocessen? {Grundbearbejdning, semi-præcisionsbearbejdning, præcisionsbearbejdning, ultra præcisionsbearbejdning}
4. Hvordan klassificeres benchmarks? {1. Designbenchmark 2. Procesbenchmark: Proces, måling, montering, positionering: (original, yderligere): (groft benchmark, præcisionsbenchmark)} Hvilket indhold omfatter bearbejdningsnøjagtighed? {1. Dimensionsnøjagtighed 2. Formnøjagtighed 3. Positionsnøjagtighed}
5. Hvad er de oprindelige fejl, der opstår under behandlingen? {Principfejl, positioneringsfejl, justeringsfejl, værktøjsfejl, fixturfejl, spindelrotationsfejl på værktøjsmaskine, styreskinneføringsfejl på værktøjsmaskine, transmissionsfejl på værktøjsmaskine, kraftdeformation af processystem, termisk deformation af processystem, værktøj slitage, målefejl, fejl forårsaget af resterende belastning af emnet.}
6. Hvordan påvirker processystemets stivhed bearbejdningsnøjagtigheden (deformation af værktøjsmaskiner, deformation af emnet)? 1. Emnets formfejl forårsaget af ændringer i positionen af ​​skærekraftpåføringspunktet 2. Bearbejdningsfejl forårsaget af ændringer i skærekraftens størrelse 3. Bearbejdningsfejl forårsaget af spændekraft og tyngdekraft 4. Påvirkning af transmissionskraft og inerti kraft på bearbejdningsnøjagtigheden
7. Hvad er styringsfejlene og spindelrotationsfejlene for værktøjsmaskiner? 1. Styreskinnen omfatter hovedsageligt den relative forskydningsfejl mellem værktøjet og emnet i den fejlfølsomme retning forårsaget af styreskinnen. 2. Hovedakslens radiale cirkulære udløb, aksiale cirkulære udløb og hældningsvinkelsvingning
8. Hvad er fænomenet "fejlrefleksion"? Hvad er fejlreflektionskoefficienten? Hvilke foranstaltninger træffes for at reducere fejlomlægning? {På grund af ændringer i deformationen forårsaget af fejl i processystemet, afspejles nogle af fejlene i råemnet på emnet. Foranstaltninger omfatter forøgelse af antallet af værktøjspassager, forøgelse af stivheden af ​​processystemet, reduktion af tilspændingshastigheden og forbedring af emnets nøjagtighed}
9. Fejlanalyse af værktøjsmaskinens transmissionskædetransmission? Foranstaltninger til at reducere transmissionskædefejl? Fejlanalyse: det vil sige brug af vinkelfejlen for endekomponenterne i transmissionskæden Δφ For at måle foranstaltninger: 1. Jo færre antal transmissionskæder, jo kortere transmissionskæde, Δφ Jo mindre den er, jo højere nøjagtighed. mindre transmissionsforholdet i, især transmissionsforholdet i begyndelsen og slutningen, jo mere nøjagtigt skal det være så meget som muligt. 3. På grund af den største indvirkning af fejl på endedelen af ​​transmissionskomponenten, bør den gøres så nøjagtig som muligt. 4. Brug en kalibreringsenhed}
10. Hvordan klassificeres behandlingsfejl? Hvilke fejl hører til konstantværdifejl? Hvilke fejl hører til variable systemfejl? Hvilke fejl hører til tilfældige fejl
{Systemfejl: (konstant systemfejl, variabel systemfejl) Tilfældig fejl konstant værdi systemfejl: bearbejdningsprincipfejl, fabrikationsfejl på værktøjsmaskiner, værktøj, inventar og bearbejdningsfejl forårsaget af kraftdeformation af processystemer. Systemfejl med variabel værdi: værktøjsslid; Tilfældige fejl i termisk deformation af skærende værktøjer, inventar, værktøjsmaskiner osv. før termisk balance: kopiering af emnefejl, positioneringsfejl, stramningsfejl, fejl forårsaget af flere justeringer og deformationsfejl forårsaget af restspænding
Hvad er måderne til at sikre og forbedre bearbejdningsnøjagtigheden? 1. Fejlforebyggende teknologi: Rimelig brug af avancerede processer og udstyr til direkte at reducere overførslen af ​​originale fejl. 2. Fejlkompensationsteknologi: online detektering af automatisk slibning af lige dele. Aktiv styring af de fejlfaktorer, der spiller en afgørende rolle for fastlæggelsen af ​​den oprindelige fejl
12. Hvad omfatter den bearbejdede overflades geometriske morfologi? {Geometrisk ruhed, overfladebølger, teksturretning, overfladedefekter}
13. Hvad er de fysiske og kemiske egenskaber ved overfladelagsmaterialer? {1. Koldbearbejdningshærdning af overfladelaget metal 2. Metallografisk deformation af overfladelaget metal 3. Restspænding af overfladelaget metal}
14. Analysere de faktorer, der påvirker overfladeruheden ved skærende bearbejdning? {Ruhedsværdien bestemmes af: højden af ​​skærerestarealet. Hovedfaktoren er radius af værktøjsspidsbuen, hovedafvigelsesvinklen, den sekundære afvigelsesvinkel og tilspændingshastigheden. Den sekundære faktor er stigningen i skærehastigheden. Det passende valg af skærevæske øger værktøjets forreste vinkel for at forbedre værktøjets slibekvalitet.}
15. Analyser de faktorer, der påvirker overfladeruheden ved slibebearbejdning? {1. Geometriske faktorer: Slibemængdens indflydelse på overfladens ruhed. 2. Indflydelsen af ​​slibeskivepartikelstørrelse og slibeskivebeklædning på overfladens ruhed. 2. Fysiske faktorers indflydelse: Plastisk deformation af overfladelaget metal: Valg af slibemængde og slibeskive}
16. Analyser de faktorer, der påvirker koldbearbejdningshærdningen af ​​skæreflader? Indflydelsen af ​​skæreparametre på den geometriske form af skærende værktøjer og ydeevnen af ​​bearbejdningsmaterialer
17. Hvad er slibende temperering brænde? Hvad er slibning quenching burn? Hvad er slibeglødningsforbrænding? {Anløbning: Hvis temperaturen i slibezonen ikke overstiger omdannelsestemperaturen for det bratkølede stål, men har overskredet transformationstemperaturen for martensit, vil martensitten på overflademetallet af emnet blive omdannet til en hærdet struktur med lavere hårdhed. Bratkøling: Hvis temperaturen i slibezonen overstiger transformationstemperaturen, kombineret med kølevæskens køleeffekt, vil overflademetallet danne en sekundær bratkølet martensitstruktur, med en højere hårdhed end den oprindelige martensit. I dets nederste lag vil det på grund af langsom afkøling fremstå Udglødning af hærdet mikrostruktur med lavere hårdhed end den oprindelige hærdede martensit: Hvis temperaturen i slibeområdet overstiger faseovergangstemperaturen, og der ikke er kølemiddel under slibningsprocessen, vil overfladen metal vil udvise udglødet mikrostruktur, og overflademetallets hårdhed vil falde kraftigt
18. Forebyggelse og kontrol af mekanisk bearbejdningsvibration {Eliminering eller svækkelse af betingelserne for generering af mekanisk bearbejdningsvibration; Forbedring af processystemets dynamiske egenskaber og forbedring af processystemets stabilitet ved hjælp af forskellige vibrationsreducerende enheder}
19. Beskriv kort de vigtigste forskelle og anvendelsesscenarier for proceskort for mekanisk behandling, proceskort og proceskort. {Proceskort: Fremstilling af små partier i et enkelt stykke ved hjælp af almindelige forarbejdningsmetoder; Mekanisk behandlingsproceskort: Medium batchproduktionsproceskort: Produktionstype for store mængder kræver streng og omhyggelig tilrettelæggelse af arbejdet}
*20. Groft benchmark-udvælgelsesprincip? Princippet om at vælge præcise benchmarks? {Grov benchmark: 1. Princippet om at sikre gensidige positionskrav; 2. Princippet om at sikre rimelig fordeling af bearbejdningskvoter på bearbejdningsoverfladen; 3. Princippet om at lette fastspænding af emnet; 4. Princippet om generelt ikke at genbruge grove benchmarks. Præcisionsbenchmark: 1. Princippet om overlappende benchmarks; 2. Princippet om forenede benchmarks; 3. Princippet om gensidige benchmarks; 4. Princippet om selv benchmarks; 5. Princippet om nem fastspænding.}
21. Hvad er principperne for at arrangere processekvensen? {1. Bearbejd referenceoverfladen først før bearbejdning af andre overflader; 2. I halve tilfælde skal du behandle overfladen først, før du bearbejder hullet; 3. Bearbejd hovedfladen først før bearbejdning af den sekundære overflade; 4. Arranger grovbearbejdningsprocessen først, og arranger derefter finbearbejdningsprocessen}
22. Hvordan opdeles behandlingsstadierne? Hvad er fordelene ved at opdele behandlingsstadier?
{Bearbejdningstrinopdeling: 1. Groft bearbejdningstrin, semi-præcisionsbearbejdningstrin, præcisionsbearbejdningstrin og præcisionsbearbejdningstrin kan sikre tilstrækkelig tid til at eliminere termisk deformation og resterende spænding genereret af grov bearbejdning, for at forbedre den efterfølgende bearbejdningsnøjagtighed. Når der desuden konstateres fejl i grovbearbejdningsstadiet, er der ingen grund til at gå videre til næste forarbejdningstrin for at undgå spild. Derudover kan udstyr bruges med rimelighed, og værktøjsmaskiner med lav præcision kan bruges til grovbearbejdning. Præcisionsbearbejdningsmaskiner er specielt designet til præcisionsbearbejdning for at opretholde præcisionsniveauet af præcisionsmaskiner; Rimeligt indrettede menneskelige ressourcer, højteknologiske arbejdere med speciale i præcisions- og ultrapræcisionsbearbejdning, er meget vigtigt for at sikre produktkvalitet og forbedre procesniveauet
23. Hvad er de faktorer, der påvirker procesmarginen? {1. Dimensionel tolerance Ta af den foregående proces; 2. Overfladeruhed Ry og overfladedefektdybde Ha genereret af den tidligere proces; 3. Mellemrumsfejl efterladt af den forrige proces}
24. Hvad er komponenterne i arbejdstimekvoten? {T quota=T enkelt stykke tid+t kvasi endelig tid/n antal stykker}
25. Hvad er procesmetoderne til at forbedre produktiviteten? {1. Forkort grundtiden; 2. Reducer overlapningen mellem hjælpetid og basistid; 3. Reducer tiden til at arrangere arbejdspladser; 4. Reducer forberedelses- og færdiggørelsestiden}
26. Hvad er hovedindholdet i montageprocesbestemmelserne? 1. Analysere produkttegninger, opdele samleenheder, bestemme montagemetoder; 2. Udkast til monteringssekvenser, opdel montageprocesser; 3. Beregn samletidskvoter; 4. Bestem monteringstekniske krav, kvalitetsinspektionsmetoder og inspektionsværktøjer for hver proces; 5. Bestem transportmetoden for monteringskomponenter og det nødvendige udstyr og værktøj; 6. Vælg og design det værktøj, inventar og specialudstyr, der kræves i monteringsprocessen
27. Hvad skal overvejes ved monteringsprocessen af ​​maskinkonstruktioner? 1. Maskinstrukturen skal kunne opdeles i selvstændige samleenheder; 2. Reducer reparation og mekanisk bearbejdning under montering; 3. Maskinstrukturen skal være let at samle og adskille
28. Hvad omfatter monteringsnøjagtighed generelt? {1. Gensidig positionsnøjagtighed; 2. Gensidig bevægelsesnøjagtighed; 3. Gensidig tilpasning}
29. Hvilke problemer skal man være opmærksom på, når man søger efter montagedimensionskæder? 1. Monteringsdimensionskæden skal forenkles efter behov; 2. "Et stykke, en ring" bestående af monteringsdimensionskæden; 3. Monteringsdimensionskædens "retningsbestemmelse" bør overvåges i forskellige retninger, når der er krav til monteringsnøjagtighed i forskellige positioner og retninger inden for den samme montagestruktur
Hvad er metoderne til at sikre monteringsnøjagtighed? Hvordan er anvendelsen af ​​forskellige metoder? {1. Udvekslingsmetode; 2. Udvælgelsesmetode; 3. Reparationsmetode; 4. Justeringsmetode}
31. Sammensætning og funktion af værktøjsmaskiners armaturer? Værktøjsmaskinholder er en anordning, der bruges til at klemme emner på en værktøjsmaskine. Dens funktion er at sikre, at emnet har en korrekt position i forhold til værktøjsmaskinen og værktøjet, og at opretholde denne position under bearbejdningsprocessen. Komponenterne omfatter: 1. Positioneringselement eller enhed. 2. Værktøjsstyreelement eller -anordning. 3. Spændeelement eller anordning. 4. Forbindelseselement. 5. Fastspænding af specifikke komponenter. 6. Andre komponenter eller enheder. Hovedfunktioner: 1. Sikre bearbejdningskvalitet. 2. Forbedre produktionseffektiviteten. 3. Udvid rækkevidden af ​​værktøjsmaskineteknologi. 4 Reducer arbejdskraftens intensitet for at sikre produktionssikkerhed
32. Hvordan klassificeres værktøjsmaskiner i henhold til deres anvendelsesområde? {1. Universal armatur 2. Special armatur 3. Justerbar armatur og gruppe armatur 4. Kombination armatur og tilfældig armatur}
33. Hvad er de almindeligt anvendte positioneringskomponenter til emnepositionering i et plan? Og analyser situationen med at eliminere frihedsgrader. {Arbejdsstykket er placeret i et plan. Fælles positioneringskomponenter omfatter 1. fast støtte 2. justerbar støtte 3. selvpositionerende støtte 4. hjælpestøtte}
34. Hvad er de almindeligt anvendte positioneringskomponenter til emnepositionering med cylindriske huller? Og analyser situationen med at eliminere frihedsgrader. {Arbejdsstykket er placeret med et cylindrisk hul. Fælles positioneringskomponenter inkluderer 1 spindel og 2 positioneringsstifter}
35. Hvad er de almindeligt anvendte positioneringskomponenter til at lokalisere den ydre cirkulære overflade af emnet? Og analyser situationen med at eliminere frihedsgrader. {Overfladepositionering på den ydre cirkulære overflade af emnet. Almindelige positioneringskomponenter omfatter V-formede blokke}
36. Hvordan designes to stifter, når emnet er placeret med en side og to stifter? 1. Bestem centerafstandsdimensionen og tolerancen mellem de to stifter. 2. Bestem diameteren og tolerancen for den cylindriske stift. 3. Bestem bredden, diameteren og tolerancen af ​​diamantstiften
37. Hvad er de to aspekter af positioneringsfejl? Hvad er metoderne til at beregne positioneringsfejl?
{To aspekter af positioneringsfejl: 1. Positioneringsfejl forårsaget af unøjagtig produktion af positioneringskomponenter på emnepositioneringsoverfladen eller armaturet kaldes benchmarkpositionsfejl. 2. Positioneringsfejl forårsaget af ikke-sammenfald af arbejdsemnets procesbenchmark og positioneringsbenchmark kaldes benchmark-ikke-sammenfaldsfejl.}
38. Grundlæggende krav til design af emneopspændingsanordninger. 1. Under fastspændingsprocessen skal den korrekte position, der opnås under arbejdsemnets positionering, opretholdes. 2. Spændekraften skal være passende, og spændemekanismen skal sikre, at emnet ikke bliver løst eller vibrerer under bearbejdningen, samtidig med at man undgår uhensigtsmæssig deformation og overfladeskader. Spændemekanismen bør generelt have en selvlåsende effekt. 3. Spændeanordningen skal være nem at betjene, arbejdsbesparende og sikker. 4. Kompleksiteten og automatiseringsniveauet af spændeanordningen skal være i overensstemmelse med produktionsbatchen og produktionsmetoden. Det strukturelle design bør tilstræbe enkelhed, kompakthed og bruge standardiserede komponenter så meget som muligt
39. Hvad er de tre elementer til bestemmelse af spændekraft? Hvad er principperne for valg af retning og anvendelsespunkt for spændekraften? Valget af spændekraftens retning i størrelsesretningen bør generelt følge følgende principper: 1. Retningen af ​​spændekraften skal være befordrende for den nøjagtige positionering af emnet uden at beskadige positioneringen. Derfor kræves det generelt, at hovedspændekraften skal være vinkelret på positioneringsfladen. 2. Retningen af ​​spændekraften skal være så konsistent som muligt med retningen af ​​emnet med høj stivhed for at reducere spændingsdeformation af emnet. 3. Retningen af ​​spændekraften skal være så tæt som muligt på skærekraften og retningen af ​​emnets tyngdekraft For at reducere den nødvendige spændekraft er det generelle princip for valg af spændekraftpåføringspunkt som følger: 1. Anvendelse af spændekraften punktet skal vende direkte mod den støtteflade, der er dannet af støtteelementet for at sikre, at positioneringen af ​​det opnåede arbejdsemne forbliver uændret. 2. Spændekraftpåføringspunktet skal placeres i en stiv del for at reducere spændingsdeformationen af ​​emnet. 3. Spændekraftpåføringspunktet skal være så tæt som muligt på bearbejdningsoverfladen for at reducere vendemomentet forårsaget af skærekraften på emnet
Hvad er de almindeligt anvendte spændemekanismer? Fokuser på at analysere og mestre kilespændemekanismen. {1. Kileklemmestruktur 2. Spiralklemmestruktur 3. Excentrisk klemstruktur 4. Hængselklemmestruktur 5. Centrerende klemstruktur 6. Linkageklemmestruktur}
Hvordan klassificeres borematricer baseret på deres strukturelle egenskaber? Hvordan klassificeres boremuffer baseret på deres strukturelle egenskaber? Hvad er de specifikke forbindelsesmetoder mellem boreskabeloner og klemmer? I henhold til de almindelige strukturelle egenskaber for borematricer: 1. Faste borematricer 2. Roterende borematricer 3. Vippeborematricer 4. Dækpladeborematricer 5. Glidesøjleborematricer Klassificering af borematrices strukturelle egenskaber: 2. 1. Fastboring matricer 2. Udskiftelige borematricer 3. Hurtigskifte borematricer 4. Specielle borematricer med klemmespecifik forbindelsesmetode: 3. Fast hængselsadskillelse suspension type}
42. Hvad er kendetegnene for værktøjsmaskineklemmer i bearbejdningscentre? 1. Forenkling af funktioner 2. Fuldstændig positionering 3. Åben struktur 4. Hurtig efterjustering