Kender du til kedelighed?

en
Definition af kedeligt
Boring: Det er en skæreproces, hvor et lag af metal skæres af bearbejdningsoverfladen af ​​et emne gennem den relative bevægelse mellem boreskæreren på udstyret og emnet, hvilket resulterer i en vis bearbejdningsnøjagtighed og overfladeruhed af bearbejdningsoverfladen

Forskel: Sammenlignet med andre hulbehandlingsteknikker er borehuller ikke begrænset af værktøjsstørrelse; Og borehullet har en stærk fejlkorrektionsevne, som kan korrigere fejlen i den oprindelige grovhulsakse gennem flere værktøjspassager og kan opretholde høj positionsnøjagtighed mellem borehullet og positioneringsreferencen

to
Typer af kedelige fræsere
Type 1
Klingeklassificering: enkeltkantet boreskærer/dobbeltkantet boreskærer/flerkantet boreskærer
Bearbejdningsklassificering: Gennemgående hulskærer/Blindhulsboreskærer/trinhulsboreskærer/Sektionsboreskærer
Strukturel klassificering: integral/samlet/modulær
Type 2
Enkeltblads boreskærer: integreret boreskærer/svejseboreskærer/klemmeboreskærer/indekserbar boreskærer
Dobbeltkantet boreskærer: fast dobbeltkantet boreskærer/flydende dobbeltkantet boreskærer

Udvid borefræseren Modul boreskærer Spalteboreskærer
❹ Stigeboreskærer ❺ Enkeltkantet boreskærer ❻ Integreret boreskærer
tre
Anvendelse af Boring
Når vi støder på problemer, kan vi først overveje disse aspekter

Groft kedelig applikation
1. Blindhulsbehandling

Det er afgørende at sikre korrekt fjernelse af spåner ved bearbejdning af blinde huller
De korrekte skæreparametre er en nødvendig betingelse for at opnå den passende spånform
Sørg for/kontroller, at spånerne ikke blokerer eller slider knivene
Kølevæsketrykket og skærevæskestrømmen skal være tilstrækkelig til at udtømme spånerne
Vertikale værktøjsmaskiner har højere krav til effektiv spånfjernelse end horisontale værktøjsmaskiner

2.断续切削

Når der udføres intermitterende skæring (såsom tværhuller), stilles der høje krav til klingens skæreforhold
Vælg materialer med højere sejhed
Under stabile arbejdsforhold, for at forbedre forarbejdningssikkerheden, skal du vælge robuste, firkantede negative forreste hjørner i grundform
Hvis der er flere afbrydelser, skal skæreparametrene reduceres

3.夹砂铸铁

Sand indeslutning i støbegods kan øge knivens slid.
Vælg materialer med højere sejhed
Reducer skæreparametre
For at forbedre forarbejdningssikkerheden og minimere slid, skal du vælge robuste, firkantede negative riveblade
PS: Sand indeslutning refererer til tilstedeværelsen af ​​sand indeslutninger på støbningen

4.气烧孔

Det lokale område af det gasbrændende hul kan hærde, hvilket vil øge sliddet på klingen
Vælg materialer med højere sejhed
Reducer skæreparametre
For at forbedre forarbejdningssikkerheden og minimere slid, skal du vælge robuste, firkantede negative riveblade
Præcisions boreapplikation

1. Skærekraft
Indvirkningen af ​​skærekraft på produktet
Når værktøjet er i skæretilstand, vil de tangentielle og radiale komponenter af skærekraften forsøge at få værktøjet til at afvige fra emnet. Den tangentielle komponent vil forsøge at tvinge værktøjet nedad og væk fra centerlinjen. På denne måde mindskes værktøjets frivinkel
Enhver radial deformation betyder et fald i skæredybde og spåntykkelse, hvilket fører til en tendens til vibrationer

2. Balance kraft
Balancekraftens indflydelse på bearbejdning
Ubalancen forårsaget af asymmetriske værktøjer eller store slag skaber en kraft, der virker på boreværktøjet.
I de fleste applikationer kan de kræfter, der genereres af ubalance, være ubetydelige sammenlignet med skærekræfter.
Ved høje hastigheder kan ubalance forårsage vibrationer og påvirke bearbejdningskvaliteten af ​​huller
Bemærk: Det følgende er en oversigt over billeder, der behandles på stedet, som alle kan lære af
fire
Kedelig sag
4.1 Slid på knivene

Ved borebearbejdning kan kontinuerlig skæring af værktøjet føre til slid og beskadigelse, hvilket reducerer dimensionsnøjagtigheden af ​​hulbearbejdning og øger overfladeruhedsværdien; Samtidig er der abnormiteter i kalibreringen af ​​den finjusterende fødeenhed, hvilket resulterer i justeringsfejl, der forårsager afvigelser i bearbejdningsåbningen og endda fører til produktkvalitetsulykker
4.2 Overfladekvalitet

Kedelige fiskeskæl eller gevindlignende riller på den behandlede overflade er et almindeligt fænomen for overfladekvalitet
Venstre billede: Hovedsageligt på grund af misforholdet mellem fremføring og borehastighed under boring
Højre billede: Hovedsageligt forårsaget af stive vibrationer og værktøjsslid under borebearbejdning
Q: Hvordan bruger man spindelpositionering under boreværktøjsbearbejdning?
A: ① Metoden til at bruge en måleursmåler til at finde den korrekte position kræver først at bruge en måleurs centreringsanordning eller positioneringsspindel til at bestemme koordinaterne for referencehullet på emnet og derefter baseret på koordinaterne for referencehullet , bestemme spindlens koordinatposition. Dens egenskaber er høj nøjagtighed og bekvem betjening.
② Karakteristikken ved at bruge inspektionsstænger til justering og positionering er lav nøjagtighed og tidskrævende. Men denne positioneringsmetode kan direkte finde koordinatpositionen mellem boremaskinens spindel og starthullet.
③ Det karakteristiske ved at bruge grænsefladen af ​​huller til at justere og lokalisere er, at det kan bruges til borebearbejdning af adskilte kassehulsystemer. Ulempen er, at assistancetiden er længere.
④ Det karakteristiske ved at bruge en skabelon til at finde og lokalisere er, at skabelonstrukturen er enkel og ikke kræver komplekse justeringer. Men skabelonen er tilbøjelig til at deformeres, og når emnet skal behandle flere forskellige hulsystemer på forskellige overflader, er der brug for flere skabeloner, hvilket resulterer i lavere opretning og positioneringsnøjagtighed.