Har du lært positionering og fastspænding samt bearbejdning?

I færd med at støde på forskellige løsninger, har vi fundet ud af, at der altid er nogle positionerings- og fastspændingsproblemer, som ikke er godt løst i det foreløbige design. På den måde vil selv de mest innovative løsninger miste praktisk betydning. Forståelse af den grundlæggende viden om positionering og fastspænding kan grundlæggende sikre integriteten af ​​armaturets design og behandlingsplaner.
Locator viden
1, Det grundlæggende princip for positionering fra siden af ​​emnet
Når du placerer fra siden af ​​emnet, ligesom støtten, er 3-punktprincippet det mest grundlæggende princip. Dette er det samme princip som støtteelementet, kendt som 3-punktprincippet, afledt af princippet om at bestemme et plan ud fra tre punkter, der ikke er på samme linje. Blandt de fire punkter kan tre bestemme et ansigt, så i alt fire ansigter kan bestemmes. Men uanset hvordan det er placeret, er det ret svært at lave det fjerde punkt i samme plan.

▲ Trepunktsprincippet
For eksempel, når du bruger fire fasthøjde-lokaliser, kan kun tre punkter på et bestemt punkt komme i kontakt med emnet, og muligheden for, at det resterende fjerde punkt ikke rører emnet, er stadig høj.
Så når du konfigurerer en locator, er den generelt baseret på tre punkter, og afstanden mellem disse tre punkter bør øges så meget som muligt.
Derudover, når du konfigurerer locatoren, er det nødvendigt på forhånd at bekræfte retningen af ​​den påførte behandlingsbelastning. Retningen af ​​bearbejdningsbelastningen, også kendt som værktøjsholderens/værktøjets bevægelsesretning, kan direkte påvirke den samlede nøjagtighed af emnet ved at konfigurere en lokalisator for enden af ​​fremføringsretningen.
Generelt bruges justerbare lokaliseringsanordninger af bolttype til positionering på emnets emneoverflade, og lokaliseringsanordninger af fast type (emnekontaktfladeslibning) anvendes til positionering på emnebearbejdningsoverfladen.
2, Grundlæggende principper for placering af emnehuller
Når du bruger hullerne, der er behandlet i den foregående proces af emnet til positionering, er det nødvendigt at bruge stifter med tolerancer til positionering. Ved at kombinere arbejdsemnets hullets nøjagtighed med stiftformens nøjagtighed og baseret på tilpasningstolerancen kan positioneringsnøjagtigheden opfylde de faktiske krav.
Når man bruger en stift til positionering, bruger man desuden normalt en lige stift, og den anden bruger en diamantstift. Det gør det mere bekvemt at samle og skille emnet ad, og det er sjældent, at emnet sætter sig fast med stiften.

▲ Brug stiftpositionering
Det er selvfølgelig også muligt at bruge lige stifter til begge stifter ved at justere pasformstolerancen. For mere præcis positionering er en lige stift og en diamantstift normalt de mest effektive.
Når du bruger en lige stift og en diamantstift, er konfigurationsretningen af ​​diamantstiften (ved kontaktpunktet med emnet) sædvanligvis vinkelret på linjen, der forbinder den lige stift og diamantstift i en 90 graders vinkel. Denne konfigurationsmetode er til vinkelpositionering (i arbejdsemnets rotationsretning).
Relateret viden om klemmer
1, Klassificering af spændeanordninger
I henhold til klemretningen er den generelt opdelt i følgende kategorier:

Lad os derefter tage et kig på egenskaberne ved forskellige klemmer.
1. Spændeanordning presset oppefra
Den spændeanordning, der presser fra oven over emnet, har den mindste deformation under spændingen og er den mest stabile under bearbejdning af emnet. Derfor er den første overvejelse generelt at spænde op fra emnet. Den mest almindelige armatur til presning fra oven over emnet er en manuel mekanisk armatur. For eksempel kaldes det følgende diagram en klemme af "fyrbladstype". Spændeanordningen, der består af en trykplade, dobbelthovedede bolte, donkraft og møtrik, kaldes en "løsbladstype" spændeanordning.

Derudover kan forskellige former for trykplader vælges i henhold til formen på emnet, svarende til forskellige former på emnet.

Forholdet mellem fyrrebladsklemmens drejningsmoment og spændekraft under spænding kan beregnes ved boltens skubbekraft.

Udover løsbladsklemmen findes der også lignende klemmer til fastspænding ovenfra emnet.

2. Spændeanordning til fastspænding fra siden
Oprindeligt er spændemetoden til fastspænding af emnet ovenfra den mest stabile i nøjagtighed og den minimale bearbejdningsbelastning på emnet. Men i forskellige situationer, hvor der kræves bearbejdning over emnet eller fastspænding fra oven ikke er særlig velegnet, hvilket gør det umuligt at spænde op fra emnet, er det muligt at vælge at spænde fra siden af ​​emnet. Men når emnet fastspændes fra siden, vil det generere en opadgående kraft, og hvordan man eliminerer denne kraft skal tages i betragtning ved design af armaturet.

Spændeanordninger, der spænder fra siden, har også en nedadgående kraft, mens de genererer tryk fra siden, som vist på ovenstående figur. Denne type armatur kan effektivt forhindre arbejdsemnet i at flyde op.
Der findes også lignende klemmer til fastspænding fra siden.

3. Spænd arbejdsemnet fast fra nedtrækspositionen
Ved bearbejdning af den øvre overflade af et tyndplade-emnestykke kan det ikke kun fastspændes ovenfra, men det er også urimeligt at presse det fra siden. Den eneste rimelige spændemetode er at stramme emnet nedefra. Ved tilspænding af emnet nedefra, hvis det er lavet af jernmateriale, kan en magnetisk klemme normalt bruges. Ved brug af emner af ikke-jernholdigt metal, kan vakuumsugekopper generelt bruges til at stramme dem.
I de ovennævnte to tilfælde er spændekraften direkte proportional med kontaktområdet mellem emnet og magneten eller vakuumsugekoppen. Hvis bearbejdningsbelastningen er for høj ved bearbejdning af små emner, vil bearbejdningseffekten ikke være ideel.

Ved brug af magneter eller vakuumsugekopper skal kontaktfladen mellem magneten og vakuumsugekoppen desuden glattes til en vis grad for at kunne bruges sikkert og normalt.
4. Spændeanordning ved hjælp af hulopspænding
Når du bruger en 5-akse-bearbejdningsmaskine til multiface-samtidig bearbejdning eller formbearbejdning, for at forhindre påvirkning af armaturer og værktøjer på bearbejdningen, er det generelt mere hensigtsmæssigt at vælge at bruge hulopspænding. Sammenlignet med fastspænding fra oven og fra siden af ​​emnet, genererer brug af hulopspænding mindre belastning på emnet og kan effektivt deformere det.

▲ Brug af huller til direkte bearbejdning

▲ Indstil trækstifter til fastspænding
2, Forspænding
Ovenstående refererer hovedsageligt til fiksturer til fastspænding af emner, og det er også afgørende at forbedre betjeningsevnen og forbedre brugen af ​​forspænding. Når emnet indstilles lodret på basen, vil emnet falde på grund af tyngdekraften. På dette tidspunkt er det nødvendigt at betjene griberen, mens du holder arbejdsemnet nede med hænderne.

▲ Forspænding
Hvis emnet er af stor vægt, eller når flere stykker fastspændes samtidigt, vil betjeningsevnen blive stærkt reduceret, og spændetiden vil også være lang. På dette tidspunkt kan brugen af ​​dette forspændingsprodukt af fjedertypen gøre det muligt for emnet at betjene spændebåndet i en stationær tilstand, hvilket i høj grad forbedrer betjeningsevnen og reducerer emnets spændetid.
3, Forholdsregler ved valg af klemmer
Når der bruges flere typer klemmer inden for samme armatur, skal de værktøjer, der bruges til at klemme og løsne, være konsekvente. For eksempel, som vist i den venstre figur, når der bruges flere værktøjsnøgler til spændeoperationer, vil den samlede byrde på operatøren stige, og den samlede spændetid for emnet vil også være længere. For eksempel, på billedet til højre, forene værktøjsnøglen og boltstørrelsen for at lette operatørerne på stedet.

▲ Mulighed for fastspænding af emnet
Derudover er det, når spændeanordningen konfigureres, nødvendigt at overveje funktionsdygtigheden af ​​fastspænding af emnet så meget som muligt. Hvis emnet skal vippes under fastspænding, vil det være ubelejligt at betjene. Ved design af inventar og inventar er det nødvendigt at undgå denne situation.