Hvor mange almindelige overfladebehandlingsmetoder kender du?

Overfladebehandling er en procesmetode til kunstig dannelse af et overfladelag på overfladen af ​​et substratmateriale, som har forskellige mekaniske, fysiske og kemiske egenskaber end substratet. Formålet med overfladebehandling er at opfylde kravene til korrosionsbestandighed, slidstyrke, dekoration eller andre specielle funktioner af produktet. I dag vil vi dele nogle almindelige overfladebehandlingsmetoder og se, hvor mange du kender~
1, Polering
Polering refererer til processen med at bruge mekaniske, kemiske eller elektrokemiske kræfter til at reducere overfladeruheden af ​​et emne, for at opnå en lys og flad overflade. Det er processen med at modificere overfladen af ​​et emne ved hjælp af poleringsværktøjer og slibende partikler eller andre poleringsmedier. Polering kan ikke forbedre den dimensionelle eller geometriske nøjagtighed af emnet, men har snarere til formål at opnå en glat overflade eller spejlglans, nogle gange også brugt til at eliminere glans (udryddelse). Normalt bruges polerhjul som poleringsværktøj. Polerhjul er generelt lavet ved at stable flere lag lærred, filt eller læder med cirkulære metalplader fastspændt på begge sider. Fælgen på hjulet er belagt med et polermiddel ensartet blandet med mikroslibemiddel og fedt. Under polering presser det højhastigheds roterende polerhjul (med en periferihastighed på over 20 meter/sekund) mod emnet, hvilket får slibemidlet til at rulle og skære lidt på overfladen af ​​emnet, hvorved der opnås en lys bearbejdningsoverflade. Overfladeruheden kan generelt nå Ra0.63-0.01 mikrometer; Når du bruger ikke-fedtede matte polermidler, kan den lyse overflade matteres for at forbedre udseendet. Til forskellige poleringsprocesser: groft polering (grundlæggende poleringsproces), mellempolering (præcisionsbearbejdningsproces) og præcisionspolering (poleringsproces), kan valg af passende poleringshjul opnå den bedste poleringseffekt og forbedre poleringseffektiviteten.
2, Sandblæsning
Processen med at rense og gøre substratoverfladen ru ved at udnytte påvirkningen fra højhastighedssandstrømning. Ved at bruge trykluft som kraft dannes en højhastighedsstrålestråle til at sprøjte materialer (kobbermalmsand, kvartssand, diamantsand, jernsand, Hainan-sand) med høj hastighed på overfladen af ​​det emne, der skal behandles, hvilket forårsager ændringer i udseendet eller formen af ​​den ydre overflade af emnet. På grund af slibemidlernes påvirkning og skærevirkning på emneoverfladen opnår emneoverfladen en vis grad af renhed og forskellig ruhed, hvilket forbedrer emnets overflades mekaniske egenskaber, derfor forbedres emnets træthedsmodstand, vedhæftningen mellem det og belægningen øges, belægningens holdbarhed forlænges, og det er også gavnligt for udjævning og dekoration af belægningen.

III trådtrækning
Det er en overfladebehandlingsmetode, der danner linjer på overfladen af ​​emner ved at slibe produkter for at opnå dekorative effekter. I henhold til de forskellige mønstre efter tegning kan det opdeles i: lige tegning, uregelmæssig tegning, krusning og spiraltegning. Overfladetrådstrækningsbehandling er en overfladebehandlingsmetode, der danner linjer på overfladen af ​​emner ved at slibe produkter for at opnå dekorative effekter. På grund af dens evne til at afspejle teksturen af ​​metalmaterialer, har overfladebehandling af trådtrækning vundet stigende popularitet og udbredt anvendelse blandt brugere.

4, Anodisering
En elektrolytisk oxidationsproces, hvor overfladen af ​​aluminium og aluminiumslegeringer typisk omdannes til et lag af oxidfilm, som har beskyttende, dekorative og andre funktionelle egenskaber. Med udgangspunkt i denne definition omfatter anodisering af aluminium kun processen med at generere en anodiseret film. Ved hjælp af metal- eller legeringskomponenter som anoder dannes en oxidfilm på deres overflade ved elektrolyse. Metaloxidfilm ændrer overfladens tilstand og egenskaber, såsom overfladefarvning, forbedrer korrosionsbestandighed, forbedrer slidstyrke og hårdhed og beskytter metaloverfladen. For eksempel involverer aluminiumanodisering at placere aluminium og dets legeringer i tilsvarende elektrolytter (såsom svovlsyre, kromsyre, oxalsyre osv.) som anoder og udføre elektrolyse under specifikke forhold og ekstern strøm. Anodiseret aluminium eller dets legeringer oxideres og danner et tyndt lag af aluminiumoxid på overfladen med en tykkelse på 5-30 mikron. Den hårde anodiserede oxidfilm kan nå 25-150 mikron. Anodiseret aluminium eller dets legeringer forbedrer deres hårdhed og slidstyrke og når op på 250-500 kilogram pr. kvadratmillimeter. De har god varmebestandighed, et højt smeltepunkt på 2320K for hårdanodiseret oxidfilm, fremragende isoleringsegenskaber og en gennembrudsspændingsmodstand på op til 2000V, hvilket forbedrer deres korrosionsbestandighed ω= 0.03 NaCl saltspray korroderer ikke i tusindvis af timer. Den tynde oxidfilm indeholder et stort antal mikroporer, som kan adsorbere forskellige smøremidler og er velegnede til fremstilling af motorcylindre eller andre slidbestandige dele; Membranens mikroporer har stærk adsorptionskapacitet og kan farves til forskellige smukke og levende farver. Ikke-jernholdige metaller eller deres legeringer (såsom aluminium, magnesium og deres legeringer) kan gennemgå anodiseringsbehandling, som er meget udbredt i mekaniske dele, fly- og bilkomponenter, præcisionsinstrumenter og radioudstyr, daglige fornødenheder og bygningsdekoration. Generelt er anoden lavet af aluminium eller aluminiumslegering, mens katoden er lavet af blyplade. Aluminium- og blypladerne placeres sammen i en vandig opløsning, som indeholder svovlsyre, oxalsyre, kromsyre osv., for at elektrolyse danne en oxidfilm på overfladen af ​​aluminium- og blypladerne. Blandt disse syrer er den mest udbredte anodisk oxidation ved hjælp af svovlsyre.
procesflow
Monokrom og gradientfarver: polering/sandblæsning/tegning → affedtning → anodisering → neutralisering → farvning → forsegling → tørring
Dobbelt farve: ① Polering/sandblæsning/tegning → affedtning → afskærmning → anodisering 1 → anodisering 2 → tætning → tørring
② Polering/sandblæsning/tegning → affedtning → anodisering 1 → lasergravering → anodisering 2 → forsegling → tørring
Tekniske egenskaber
1. Forøg styrke,
2. Implementer enhver farve undtagen hvid.
3. Realiser nikkelfri forsegling for at opfylde nikkelfrie krav i lande som Europa og USA.
5, Elektroforese
Processen er opdelt i anodisk elektroforese og katodisk elektroforese. Hvis belægningspartiklerne er negativt ladede, og emnet er en anode, vil belægningspartiklerne afsætte en film på emnet under påvirkning af elektrisk feltkraft, som kaldes anodisk elektroforese; Tværtimod, hvis belægningspartiklerne er positivt ladede, og emnet er katoden, kaldes aflejringen af ​​belægningspartikler på emnet katodisk elektroforese.
Det generelle procesflow for anodisk elektroforese er som følger: forbehandling af emnet (affedtning → varmtvandsvask → rustfjernelse → koldtvandsvask → fosfatering → varmtvandsvask → passivering) → anodisk elektroforese → efterbehandling af emnet ( vask med rent vand → tørring).
1. Fjern olie. Opløsningen er generelt en varm alkalisk kemisk affedtningsopløsning, med en temperatur på 60 grader (dampopvarmning) og en tid på omkring 20 minutter.
2. Varmtvandsvask. Temperatur 60 grader (dampopvarmning), tid 2 minutter.
3. Rust removal. Using H2SO4 or HCl, such as hydrochloric acid rust removal solution, the total acidity of HCl should be ≥ 43 points; Free acidity>41 point; Tilsæt 1,5 % rengøringsmiddel; Vask ved stuetemperatur i 10-20 minutter.
4. Vask med koldt vand. Vask med rindende koldt vand i 1 minut.
5. Fosfatisering. Ved hjælp af mellemtemperaturfosfatering (fosfatering ved 60 grader i 10 minutter) kan fosfateringsopløsningen bruges som et kommercielt tilgængeligt færdigt produkt.
Ovenstående proces kan også erstattes af sandblæsning → vandvask.
6. Passivering. Brug lægemidler, der er kompatible med fosfateringsopløsningen (leveret af producenten, der sælger fosfateringsopløsningen), og lad den sidde ved stuetemperatur i 1-2 minutter.
7. Anodisk elektroforese. Elektrolytsammensætning: H08-1 sort elektroforetisk maling, massefraktion med fast stof 9% -12%, massefraktion destilleret vand 88% -91%. Spænding: (70 ± 10) V; Tid: 2-2,5 minutter; Malingstemperatur: 15-35 grad ; Malingopløsningens pH-værdi: 8-8,5. Sørg for at slukke for strømmen, når emnet går ind i eller ud af rillen. Under elektroforeseprocessen falder strømmen gradvist, efterhånden som malingsfilmen tykner.
8. Vask med rent vand. Vask i rindende koldt vand.
9. Tørring. Bag i en ovn ved en temperatur på (165 ± 5) grader i 40-60 minutter.

VI PVD
PVD er forkortelsen for Physical Vapor Deposition, som refererer til brugen af ​​lavspændings- og højstrømsbueudladningsteknologi under vakuumforhold. Gasudledning bruges til at fordampe målmaterialet og ionisere både det fordampede stof og gassen. Accelerationseffekten af ​​det elektriske felt bruges til at afsætte det fordampede stof og dets reaktionsprodukter på emnet. Den fysiske dampaflejringsteknologi har en enkel proces, forbedrer miljøet, er forureningsfri, forbruger færre materialer, danner en ensartet og tæt film og har stærk vedhæftning til underlaget. Denne teknologi er meget udbredt inden for rumfart, elektronik, optik, maskiner, byggeri, let industri, metallurgi, materialer og andre områder. Det kan forberede filmlag med egenskaber som slidstyrke, korrosionsbestandighed, dekoration, ledningsevne, isolering, fotoledningsevne, piezoelektricitet, magnetisme, smøring, superledning osv.
7, galvanisering
Galvanisering er processen med plettering af et tyndt lag af andre metaller eller legeringer på visse metaloverflader ved hjælp af elektrolyseprincippet. Det er en proces, der bruger elektrolyse til at fastgøre en metalfilm til overfladen af ​​metal eller andre materialekomponenter, og derved forhindre metaloxidation (såsom rust), forbedre slidstyrke, ledningsevne, reflektivitet, korrosionsbestandighed (såsom kobbersulfat) og forbedre æstetikken. Det ydre lag på mange mønter er også galvaniseret.

8, Radering
Den almindeligt omtalte ætsning, også kendt som fotokemisk ætsning, refererer til fjernelse af den beskyttende film på det område, der skal ætses efter fremstilling og udvikling af eksponeringsplader, og kontakt med kemisk opløsning under ætsning for at opnå effekten af ​​opløsningskorrosion, der danner en konkav konveks eller huldannende effekt.
Procesflow:
Eksponeringsmetode: I henhold til grafikken vil ingeniøren bestemme størrelsen af ​​materialeforberedelsen, materialeforberedelsen, materialerensning, tørring, filmpåføring eller belægning, tørring, eksponering, fremkaldelse, tørring, ætsning, filmfjernelse og OK
Serigrafimetode: skæring → rengøring af pladen (rustfrit stål og andre metalmaterialer) → serigrafi → ætsning → delaminering → OK

9, Spraybelægning
Sprøjtebelægning er en belægningsmetode, der bruger en sprøjtepistol eller skiveforstøver, ved hjælp af tryk eller centrifugalkraft, til at sprede sig i ensartede og fine dråber og påføre dem på overfladen af ​​den belagte genstand. Det kan opdeles i luftsprøjtning, luftfri sprøjtning, elektrostatisk sprøjtning og forskellige afledte metoder af de grundlæggende sprøjteformer nævnt ovenfor, såsom højflow lavtryksforstøvning, termisk sprøjtning, automatisk sprøjtning, flergruppesprøjtning osv. Sprøjteoperationen har høj produktionseffektivitet og er velegnet til manuel betjening og industriel automationsproduktion. Det er meget udbredt i hardware, plast, møbler, militær industri, skibe og andre områder. Det er den mest almindelige belægningsmetode i dag; Sprøjteoperationen kræver et støvfrit værksted med miljøkrav fra en million til hundrede niveauer. Sprøjteudstyret omfatter en sprøjtepistol, sprøjtemalerum, farveforsyningsrum, hærdeovn/tørreovn, sprøjteudstyr til transport af emner, udstyr til afdugning og spildevandsbehandling samt udstyr til rensning af udstødningsgas. Sprøjtning ved høj flow og lavt tryk resulterer i lavt forstøvningstryk og lav luftstrålehastighed. Den lave forstøvningsbelægningshastighed forbedrer situationen, hvor belægningen springer tilbage fra overfladen af ​​den belagte genstand. Malingsgraden er øget fra 30 % til 40 % af almindelig luftsprøjtning til 65 % til 85 %. Spray belægningen på læderoverfladen med en sprøjtepistol eller sprøjtemaskine i lys læderfinish.

10, Laserudskæring
Også kendt som lasergravering eller lasermarkering er det en overfladebehandlingsproces, der bruger optiske principper.
Brug af en fokuseret laserstråle med høj intensitet, der udsendes af en laser i brændpunktet. Effekten af ​​mærkning er at eksponere dybe stoffer gennem fordampning af overfladestoffer, eller at forårsage kemiske og fysiske ændringer i overfladestoffer gennem lysenergi, eller at brænde af nogle stoffer gennem lysenergi og "gravere" dem, eller at brænde nogle stoffer af gennem lysenergi og vise den ønskede ætsede grafik og tekst.