Hvor meget ved du om boremaskiner og boringer?

Som det mest almindelige værktøj inden for hulbearbejdning er borekroner meget udbredt i mekanisk fremstilling, især til bearbejdning af huller i køleanordninger, rørplader til elproduktionsudstyr og dampgeneratorer. Deres anvendelse er særlig omfattende og vigtig.
1, egenskaberne ved boring
Et bor har normalt to hovedskær, og under bearbejdning udfører boret skæring, mens den roterer. Den forreste vinkel på boret øges fra den centrale akse til den ydre kant, og borets skærehastighed øges, når den nærmer sig den ydre cirkel. Skærehastigheden mod midten falder, og skærehastigheden ved borets rotationscenter er nul. Den laterale kant af boret er placeret nær den centrale rotationsakse med en større underspånvinkel og ingen spånplads. Skærehastigheden er lav, hvilket resulterer i betydelig aksial modstand. Hvis skærkanten af ​​den tværgående klinge er slebet til en type A eller C i DIN1414, og skærkanten nær den centrale akse er en positiv spånvinkel, kan det reducere skæremodstanden og forbedre skæreydelsen markant.
I henhold til arbejdsemnernes forskellige former, materialer, strukturer og funktioner kan bor opdeles i mange typer, såsom højhastighedsstålbor (Fried Dough Twists-bor, gruppebor, fladbor), integrale hårdmetalbor, vendebor med lavt hul , dybe hulsbor, redebor og udskiftelige hovedbor.
2, Spånbrydning og spånfjernelse
Skæringen af ​​boret udføres i smalle huller, og spånerne skal udledes gennem borets skærende rille. Derfor har formen af ​​spånerne en væsentlig indflydelse på borets skæreydelse. Almindelige spåner omfatter flagechips, rørformede chips, nålechips, koniske spiralchips, båndspåner, vifteformede chips, pulverspåner osv.

Nøglen til borebehandling - Spånkontrol
Når spånformen ikke er egnet, vil følgende problemer opstå:
① Fine spåner blokerer skærkantens rille, hvilket påvirker borenøjagtigheden, reducerer borets levetid og får endda boret til at knække (såsom pulveragtige spåner, vifteformede spåner osv.);
② Lange spåner vikler borehovedet ind, hindrer driften, får boret til at knække eller hindrer indtrængning af skærevæske i hullet (såsom spiralspåner, strimmelspåner osv.).
Sådan løses problemet med uhensigtsmæssig chipform:
① Metoder som f.eks. at øge fremføringshastigheden, intermitterende fremføring, slibning af sidekanten og installation af spånbrydere kan bruges separat eller i kombination for at forbedre effektiviteten til spånbrydning og fjernelse og eliminere problemer forårsaget af spåner.
② Professionelle spånbrydende bor kan bruges til at bore huller. For eksempel vil tilføjelse af en designet spånbrydende klinge til rillen på boret bryde spånerne til lettere at fjerne affald. Affaldet udledes jævnt langs renden, uden at der opstår nogen blokering inde i renden. Derfor har det nye spånbrydningsbor opnået meget mere jævne skæreeffekter end traditionelle bor.
Samtidig gør de korte og fragmenterede jernspåner det lettere for kølevæsken at strømme til borespidsen, hvilket yderligere forbedrer varmeafledningseffekten og skæreydelsen under bearbejdningsprocessen. Og fordi den nyligt tilføjede spånskærekant trænger ind i hele rillen på boret, kan den stadig bevare sin form og funktion efter flere sliberunder. Ud over de ovennævnte funktionelle forbedringer er det værd at nævne, at dette design øger stivheden af ​​borelegemet og øger antallet af boringer, der bores før en enkelt slibning, markant.
3, boring nøjagtighed
Nøjagtigheden af ​​et hul er hovedsageligt sammensat af faktorer som blændestørrelse, positionsnøjagtighed, koaksialitet, rundhed, overfladeruhed og hulgrater.
Faktorer, der påvirker nøjagtigheden af ​​det bearbejdede hul under borebehandling:
① Spændingsnøjagtigheden og skæreforholdene for boret, såsom værktøjsholder, skærehastighed, fremføringshastighed, skærevæske osv.;
② Borets størrelse og form, såsom borelængde, bladform, borekerneform osv.
③ Arbejdsemnets form, såsom hullets sideform, hulformen, tykkelsen og fastspændingsstatus.
Præcisionsboremaskine, kontakt venligst: 15910974236
1. Ekspanderende huller
Ekspanderende huller skyldes, at boret svinger under bearbejdningen. Værktøjsholderens svingning har en væsentlig indflydelse på hullets åbning og positioneringsnøjagtighed. Derfor, når værktøjsholderen er meget slidt, bør en ny værktøjsholder udskiftes rettidigt. Når man borer små huller, er det svært at måle og justere svinget, så det er bedst at bruge et groft håndtag med lille diameter bor med god koaksialitet mellem bladet og håndtaget. Når du bruger et genslibebor til bearbejdning, er årsagen til faldet i hulnøjagtighed ofte på grund af den asymmetriske form bagved. Styring af højdeforskellen på skærkanten kan effektivt undertrykke hullets skæreudvidelse.
2. Hullets rundhed
På grund af borets vibration er formen af ​​det borede hul let polygonal, og der er dobbelte linjer som mønstre på hulvæggen. De almindelige polygonale huller er for det meste trekanter eller femkanter. Årsagen til dannelsen af ​​trekantede huller er, at boret har to rotationscentre under boring, som vibrerer med en frekvens på 600 intervaller. Hovedårsagen til vibrationer er den ubalancerede skæremodstand. Når boret roterer en omdrejning på grund af dårlig rundhed af det behandlede hul, er modstanden ubalanceret under anden skærerunde. Den tidligere vibration gentages, men vibrationsfasen har en vis afvigelse, hvilket resulterer i fremkomsten af ​​dobbelte linjemønstre på hulvæggen. Når boredybden når et vist niveau, øges friktionen mellem kanten af ​​boret og hulvæggen, vibrationen dæmpes, evolventet forsvinder, og rundheden forbedres. Denne type hulform virker tragtformet, når den ses fra et langsgående tværsnit. Af samme grund kan der også opstå femkantede og sekskantede huller under skæring. For at eliminere dette fænomen bør foranstaltninger som at øge borets stivhed, øge tilspændingshastigheden pr. omdrejning, reducere rygvinkel og slibning af sidekanten, ud over at kontrollere faktorer såsom spændepatronvibration, skærekantshøjdeforskel, ryg- og klingeformasymmetri. også tages.
3. Boring på skrå og buede overflader
Når skærefladen eller den gennemborende overflade af boret er skrå, buet eller aftrappet, er positioneringsnøjagtigheden dårlig. På grund af den radiale enkeltsidede skæring af boret på dette tidspunkt reduceres værktøjets levetid.
For at forbedre positioneringsnøjagtigheden kan følgende foranstaltninger tages:
1. Bor det midterste hul først;
2. Brug en pindfræser til at fræse hulsædet;
3. Vælg bor med god penetration og stivhed;
4. Reducer tilspændingen.
4. Gratbehandling
Under boring kan der opstå grater ved hullets ind- og udløb, især ved bearbejdning af materialer og tynde plader med høj sejhed. Årsagen er, at når boret er ved at bore igennem, gennemgår materialet, der behandles, plastisk deformation. På dette tidspunkt er den trekantede del, der skulle have været skåret af kanten nær den ydre kant af boret, deformeret og bøjet udad under påvirkning af aksial skærekraft, og krøller yderligere under påvirkning af den ydre kantaffasning og kantkant overfladen af ​​boret, der danner krøller eller grater.

4, Forarbejdningsbetingelser for boring
Det generelle katalog over borekroneprodukter inkluderer en "Basic Cutting Parameter Reference Table" arrangeret i henhold til forarbejdningsmaterialerne. Brugere kan henvise til de angivne skæreparametre for at vælge skærebetingelserne for borebehandling. Hvorvidt valget af skæreforhold er passende, bør afgøres gennem prøveskæring, baseret på faktorer som bearbejdningsnøjagtighed, bearbejdningseffektivitet og borets levetid.
1. Borets levetid og bearbejdningseffektivitet
Ud fra forudsætningen om at opfylde de tekniske krav til det emne, der behandles, bør den passende brug af boret måles grundigt baseret på borets levetid og forarbejdningseffektivitet. Evalueringsindekset for levetiden af ​​bor kan vælge skæreafstand; Evalueringsindekset for bearbejdningseffektivitet kan vælges som tilspænding. For højhastighedsstålbor er borets levetid stærkt påvirket af rotationshastigheden og er mindre påvirket af tilspændingshastigheden pr. omdrejning. Derfor kan en forøgelse af tilspændingshastigheden pr. omdrejning forbedre bearbejdningseffektiviteten og samtidig sikre en længere levetid for boret. Det skal dog bemærkes, at hvis tilspændingshastigheden pr. omdrejning er for stor, vil spånerne blive tykkere, hvilket medfører vanskeligheder med at bryde spånen. Derfor er det nødvendigt at bestemme rækkevidden af ​​tilspændingshastighed pr. omdrejning, der jævnt kan bryde spåner gennem prøveskæring. For hårde legeringsbor er der en betydelig affasning i skærkantens negative riveretning, og det valgfrie område af tilspændingshastighed pr. omdrejning er mindre end højhastighedsstålbor. Hvis tilspændingen pr. omdrejning overstiger dette område under bearbejdningen, vil det reducere borets levetid. På grund af den højere varmebestandighed af hårde legeringsbor sammenlignet med højhastighedsstålbor, er påvirkningen af ​​rotationshastigheden på borets levetid minimal. Derfor kan øget rotationshastighed bruges til at forbedre bearbejdningseffektiviteten af ​​hårde legeringsbor, samtidig med at borets levetid sikres.
2. Rimelig brug af skærevæske
Skæring af bor udføres i smalle huller, så typen og indsprøjtningsmetoden for skærevæske har en væsentlig indflydelse på borets levetid og bearbejdningsnøjagtigheden af ​​huller. Skærevæsker kan opdeles i to kategorier: vandopløselige og ikke-vandopløselige. Ikke-vandopløselige skærevæsker har god smøre-, befugtnings- og klæbebestandighed samt antirustegenskaber. Vandopløselig skærevæske har gode køleegenskaber, ingen røg og ingen brændbarhed. På grund af miljøbeskyttelseshensyn er vandopløselige skærevæsker blevet brugt meget i de senere år. Men hvis fortyndingsforholdet af vandopløselig skærevæske er forkert, eller skærevæsken forringes, vil det i høj grad forkorte værktøjets levetid, så der skal udvises opmærksomhed under brug. Uanset om det er en vandopløselig eller ikke-vandopløselig skærevæske, er det nødvendigt at sikre, at skærevæsken når skærepunktet fuldt ud under brug. Samtidig skal strømningshastigheden, trykket, antallet af dyser og kølemetoden (intern eller ekstern køling) af skærevæsken kontrolleres strengt.
5, Genslibning af bor
Borebits genslibning diskrimination
Diskrimineringskriterierne for genslibning af bor er:
1. Slid mængden af ​​skærkant, vandret kant og kant med kanter;
2. Den dimensionelle nøjagtighed og overfladeruhed af det behandlede hul;
3. Farven og formen af ​​chipsene;
4. Skæremodstand (indirekte værdier som spindelstrøm, støj, vibrationer osv.);
5. Forarbejdningsmængde mv.
Ved faktisk brug bør nøjagtige og bekvemme diskriminationskriterier bestemmes ud fra ovenstående indikatorer baseret på specifikke omstændigheder. Ved brug af slid som et kriterium for diskrimination bør den mest økonomiske og optimale genslibningsperiode identificeres. På grund af hovedslibedelene er baghovedet og tværkanten, hvis boret slides for meget, klingen slides mere og slibemængden er stor, reduceres antallet af gange, det kan efterslibes (samlet service værktøjets levetid=værktøjets levetid efter genslibning) × Antallet af gange, det kan efterslibes, vil faktisk forkorte borets samlede levetid; Ved brug af dimensionsnøjagtigheden af ​​det behandlede hul som diskriminationsstandard, skal søjle- eller grænsemål anvendes til at kontrollere hullets skæring og ekspansion, manglende rethed osv.. Når kontrolværdien er overskredet, skal den omgående skærpes igen; Når der anvendes skæremodstand som kriterium for diskrimination, kan metoder såsom automatisk nedlukning umiddelbart efter overskridelse af den indstillede grænseværdi (såsom spindelstrøm) anvendes; Når der anvendes styring af forarbejdningsmængdegrænser, bør ovennævnte diskriminationsindhold overvejes grundigt, og der bør fastsættes diskriminationsstandarder.
Slibemetoden for bor
Ved genslibning af boret er det bedst at bruge en specialiseret boreslibemaskine eller en universalværktøjsslibemaskine, hvilket er meget vigtigt for at sikre borets levetid og bearbejdningsnøjagtighed. Hvis den originale boreform er i god stand, kan den omgraderes i henhold til den originale boreform; Hvis der er fejl i den oprindelige boreform, kan den efterfølgende form forbedres passende efter brugsformålet, og sidekanten kan poleres.
Ved slibning skal du være opmærksom på følgende punkter:
1. Undgå overophedning og undgå at reducere hårdheden af ​​boret;
2. Enhver skade på boret, især på bladets kanter, skal fjernes fuldstændigt;
3. Boremønsteret skal være symmetrisk;
4. Under slibning af klinge skal du passe på ikke at beskadige klingekanten og fjerne grater efter slibning.
5. For hårde legeringsbor har slibeformen en væsentlig indflydelse på borets ydeevne. Boreformen på fabrikken er den bedste boreform opnået gennem videnskabeligt design og gentagne tests. Derfor bør den oprindelige klingeform generelt bibeholdes ved genslibning.