Hvordan bestemmes nøjagtigheden af et CNC-bearbejdningscenter?
Det vurderes, at der vil være bearbejdningscentre på alles værksted, og nøjagtigheden af et bearbejdningscenter er afgørende, fordi bearbejdningscentrets nøjagtighed påvirker bearbejdningskvaliteten. Med hensyn til spørgsmålet om bearbejdningscenterets nøjagtighed har mekaniske bearbejdningsarbejdere derfor undersøgt metoder til at minimere fejl så meget som muligt. Så hvordan bestemmer man nøjagtigheden af et bearbejdningscenter? Lad os tale om fire aspekter nedenfor.
1. Placering af lodrette bearbejdningscenterprøver:
Prøvestykket skal placeres i midten af X-slaget og placeres langs Y- og Z-akserne i en passende position, der er egnet til placeringen af prøveemnet og fiksturen, samt længden af værktøjet. Når der er særlige krav til placeringen af prøven, bør det angives i aftalen mellem producenten og brugeren.
2. Fiksering af prøver:
Prøvestykket skal nemt installeres på en dedikeret fikstur for at opnå maksimal stabilitet af værktøjet og fiksturen. Installationsoverfladen på armaturet og prøven skal være lige.
Parallellen mellem monteringsoverfladen af prøven og fastspændingsfladen på fiksturen bør kontrolleres. Egnede fastspændingsmetoder bør anvendes for at tillade værktøjet at penetrere og bearbejde hele længden af centerhullet. Det anbefales at bruge forsænkede skruer til at fastgøre prøven for at undgå interferens mellem værktøjet og skruen, eller andre tilsvarende metoder kan anvendes. Den samlede højde af prøven afhænger af den valgte fikseringsmetode.
3. Materialer, skæreværktøjer og skæreparametre for prøveemnet:
Prøveemnets materiale, skæreværktøj og skæreparametre skal vælges i henhold til aftalen mellem producenten og brugeren og skal registreres. De anbefalede skæreparametre er som følger:
1) Skærehastighed: ca. 50 m/min for støbejernsdele; Aluminiumsdele er cirka 300m/min
2) Fremføringshastighed: ca. (0.05~0,10) mm/tand.
3) Skæredybde: Alle fræseprocesser bør have en radial skæredybde på 0,2 mm
4. Prøvestykkets størrelse:
Hvis prøven er blevet skåret flere gange, hvilket resulterer i et fald i ydre dimensioner og en stigning i åbning, når det bruges til acceptinspektion, anbefales det at vælge den endelige konturbearbejdede prøvestørrelse, der er i overensstemmelse med de specificerede dimensioner i denne standard, for nøjagtigt at afspejle skærenøjagtigheden af bearbejdningscentret. Prøveemnet kan bruges gentagne gange i skæreforsøg, og dets specifikationer skal holdes inden for 10 % af de karakteristiske dimensioner, der er angivet i denne standard. Når prøven genbruges, skal der udføres en tyndtlagsskæring, før der udføres en ny præcisionsskæringstest for at rense alle overflader, før testen udføres.
Jeg vurderer, at alle vil støde på et andet problem ved brug af et bearbejdningscenter. Hvorfor forringes bearbejdningscentrets nøjagtighed, når det bruges? Købte vi kopivarer?
Den dårlige bearbejdningsnøjagtighed af delene i bearbejdningscentret skyldes generelt, at fremføringsdynamikken mellem de forskellige akser ikke er justeret i henhold til fejlen under installation og justering, eller på grund af slitage under brug, tilføjelse af en makroprogramvejledning på WeChat : Yuki7557, transmissionskæden for hver akse i værktøjsmaskinen er ændret (såsom ændringer i skrueafstand, skruestigningsfejl, aksial forskydning osv.). Det kan løses ved at genjustere og ændre størrelsen på gapkompensationen.
Når den dynamiske sporingsfejl er for stor, og en alarm udløses, kan det kontrolleres, om servomotorens hastighed er for høj; Om positionsdetektionskomponenten er i god stand; Er positionsfeedback-kablets stik i god kontakt; Om den tilsvarende analoge udgangslås og forstærkningspotentiometer er i god stand; Fungerer den tilsvarende servodrevenhed korrekt.
Hvis overskridelse under værktøjsmaskinens bevægelse forårsager dårlig bearbejdningsnøjagtighed, kan det skyldes korte accelerations- og decelerationstider. Hastighedsændringstiden kan forlænges passende; Det er også muligt, at forbindelsen mellem servomotoren og skruen er løs, eller at stivheden er for dårlig, og forstærkningen af positionsringen kan reduceres passende. Det kan skyldes, at rundheden overskrider tolerancen, når de to akser er forbundet, og denne deformation kan være forårsaget af mekanisk fejl i at justere korrekt. Dårlig positioneringsnøjagtighed af akslen eller ukorrekt kompensation af skrueafstanden kan føre til rundhedsfejl, når grænsen overskrides.
Der er så meget viden om nøjagtigheden af værktøjsmaskiner.
Men der er også et ordsprog i folket, at høj præcision er garanteret af mennesker. Det siges, at den højeste bearbejdningsnøjagtighed af værktøjsmaskiner i verden er kalibreret af mennesker. I Japan er der specialiserede fagfolk til at kalibrere bearbejdningsnøjagtigheden af værktøjsmaskiner, og disse mennesker er uvurderlige skatte hos enhver værktøjsmaskineproducent. Ifølge denne erklæring er det muligt at bruge komponenter med relativt lav præcision til at samle værktøjsmaskiner med forbløffende bearbejdningsnøjagtighed.
