Problemer og løsninger til bearbejdning af dybe huller med bearbejdningscenter
Faktisk er lodret bearbejdningscenter den mest almindelige behandlingsmetode, men ved dyb hulbehandling vil det støde på store vanskeligheder. Der er dog mange effektive måder at løse dette problem på.
Målet er at bearbejde disse huller nøjagtigt og opnå god gentagen positioneringsnøjagtighed og overfladeøjagtighed og god økonomi. Den vigtigste faktor i vellykket bearbejdning af dybe huller er en forståelse af bearbejdningsprincippet. Du skal vide, hvad der foregår inde i hullet, når du borer det, og hvordan du anvender denne viden til at guide dig til de mest effektive teknikker.
På basis af akkumulering i lang tid er tre hovedproblemer med dyb hulbehandling løst: fjernelse af stiklinger uden at beskadige arbejdsemnets overflade; brug af kølevæske til at opretholde køleeffekten af boreværktøjet og arbejdsemnet og minimering af behandlingscyklussen. Andre vigtige faktorer inkluderer bearbejdningsnøjagtighed, gentagelsespositioneringsnøjagtighed og overfladeruhed. Generelt defineres et dybt hul af forholdet mellem dets diameter og dets dybde. Det er almindeligt at overveje boring med dybe huller, hvis den er større end eller lig med 5: 1.
Generelt er der to dybe huls bearbejdningsmetoder ved hjælp af lodrette bearbejdningscentre. En metode til at udligne dybden af værktøjets tilbagetrækning for at opnå den endelige dybde. Den anden er forskellig tilbagetrækningsdybde, hver gang dybden faldt gradvist.
Først og fremmest er chipfjernelse ikke kun begrænset til dyb hulbehandling, i hver fjernelse, selvom det kun er en lille afstand, kan det spille en rolle i at bryde borechips og dermed eliminere problemet med borechips, der falder ned i hullet. Den tid, det tager at fjerne chippen, bestemmer længden af chippen. Fjernelse af chippen fra værktøjet kaldes ofte ”Engles hår. ”. Disse bits får kølevæsken til at løbe ud af hullet, så varme kan ophobes på bits og forårsager overdreven slitage på værktøjet. Denne situation vil i sidste ende føre til fuldstændig værktøjsskade. Ulempen ved bearbejdning af dybe huller og fjernelse af spåner er, at det tager for lang tid at behandle hvert hul.
I denne metode bruges tiden på værktøjsfeed og hurtig tilbagetrækning og derefter hurtigt tilbage og feed. Multiplicer antallet af huller, der er behandlet med den tid, der kræves til en chipfjerningscyklus, plus forsinkelsestidspunktet. Selvom hvert hul kun tilføjes i et par sekunder, reduceres boringen effektiviteten. Ved behandling af produkter med mange processer vil denne form for lav effektivitet blive en alvorlig begrænsning.
Den anden er at lade kølevæsken nå bunden af hullet. Når kølemidlet ikke kan nå bunden af det dybe hul, kan spånerne tilstoppe boresporet, hvilket får varme til at samle sig op og beskadige boreværktøjet og arbejdsemnet.
Styresystemet for det meste behandlingsudstyr sørger for boring til dyb hulbearbejdning, styring af boreværktøjet til at bore en bestemt afstand i materialet, komme helt ud af hullet og derefter bore ind i hullet. Denne form for borecyklus, når boret går ud, vil stiklinger falde i hullet under skylningen af kølemidlet. Dette er især tilfældet ved stålforarbejdning. Når BIT genindtræder, rammer det stiklinger i bunden af hullet. Stiklinger roteres af værktøjet i det lodrette bearbejdningscenter for at skære eller smelte stiklingerne. Ved manuel boring kan operatøren mærke, at chippen forhindrer biten i at rotere, og processen stoppes for at rense de blæste bits. Under alle omstændigheder kan en sådan behandlingscyklus skrives ind i programmet i det sidste tilbagetog før chipbehandling, for at undgå forekomsten af en sådan situation.
I et eksempel på en værktøjsfjerningscyklus med forskellig dybde bearbejdes værktøjet til 1 tomme, så det første værktøjsfjerning udføres, den næste værktøjsfjerning bores kun til en dybde på 0,5 tommer og derefter til en dybde på 0,25 tommer , sidste gang klingen blev fjernet, var chippen kun 0,05 tommer dybere end sidste gang. Jo dybere biten er i hullet, jo mindre hjælper værktøjets tilbagetrækningsdybde med at fjerne ophobningen af boreaffald omkring værktøjet. Jo dybere hullet er, desto sværere er det for kølemidlet at komme ind, så retracement bruges både til at dræne borekronerne og til at lade mere kølemiddel flyde til toppen af boret.
