Reducer aluminium forarbejdning deformation af processen foranstaltninger og operationelle færdigheder!

Der er mange grunde til bearbejdning deformation af aluminium dele, som er relateret til materialekvalitet, dele form, produktionsforhold og så videre. Der er hovedsageligt følgende aspekter: deformation forårsaget af intern stress af blank, deformation forårsaget af skærekraft, skære varme, fastspænding kraft.

Teknologiske foranstaltninger til reduktion af deformation af bearbejdning

1. Reducer den interne belastning af den tomme

Naturlig eller kunstig aldring og vibrationsbehandling kan delvist fjerne den interne stress af det tomme. Forbehandling er også en effektiv procesmetode. Til det tomme fat hoved store øre, fordi godtgørelsen er stor, så deformation efter behandling er også stor. Hvis den del af tomrummet er forbehandlet, og godtgørelsen for hver del reduceres, kan ikke blot deformationen af den senere arbejdsprocedure reduceres, men også visse interne belastninger kan frigives, når tomen er forbehandlet og efterlades i en periode.

2. Forbedre værktøjets skæreevne

Skæreværktøjets materiale- og geometriske parametre har stor indflydelse på skærekraften og skærevarmen.

1) rimelig udvælgelse af geometriske parametre for skærende værktøjer.

1 Rake Vinkel: under forudsætning af at holde styrken af skærkanten, skal rake vinkel vælges større, på den ene side kan den skarpe skærkant jorden, på den anden side kan skære deformation reduceres, kan chips fjernes jævnt, og derefter skærekraft og skæretemperatur kan reduceres. Brug ikke et negativt rake vinkelværktøj.

2 Rygvinklen: Rygvinklens størrelse har direkte indflydelse på flankens slid og kvaliteten af den bearbejdede overflade. Skæretykkelse er en vigtig betingelse for at vælge rygvinkel. Grov fræsning, på grund af stor tilspænding, tung skærebelastning, varme, kræver gode værktøjkøleforhold, derfor bør bagvinklen vælges mindre. Ved efterbehandling af fræsningen skal skærkanten være skarp, friktionen mellem flanken og den bearbejdede overflade skal reduceres, og den elastiske deformation skal reduceres.

3 Helix Vinkel: For at gøre fræsning glat og reducere fræsekraften skal Helix-vinkel vælges så stor som muligt.

4 Hoveddeklination: Hvis hoveddeklinationen reduceres korrekt, kan varmeafledningstilstanden forbedres og gennemsnitstemperaturen i behandlingszonen reduceres.

2) forbedre værktøjskonstruktion.

1. Reducer antallet af tænder af fræser og øge pladsen i spånkapacitet. Fordi aluminiumsmaterialet er plast, er bearbejdningsdeformationen stor, og chip-holdepladsen er stor, så den nederste radius af spånholderrillen skal være større, og antallet af fræsertænder skal være mindre.

2. Afslut slibning af fræsertænderne. Skærkantens ruhed er mindre end RA = 0,4 um. Før du bruger en ny kniv, bør du bruge en fin sten i tænderne før, efter forsigtigt slibning et par gange, for at fjerne tandkanten slibning resterende grat og let serration. På denne måde kan ikke kun reducere skære varme og skære deformation er relativt lille.

3. Kontroller slidstandarden for skærende værktøjer strengt. Når værktøjet er slidt, øges arbejdsemnet Overflade ruhedsværdien, skæretemperaturen stiger, arbejdsemnets deformation øges. Ud over valget af gode slidbestandige skærematerialer bør skæreværktøjsslidstandarderne derfor ikke være større end 0,2 mm, ellers udsat for skår. Ved skæring må temperaturen på arbejdsemnet ikke overstige 100 °C for at forhindre deformation.

3. Forbedre fastspændingsmetoden for emnet

Til aluminiumsdele med tyndvægget væg med dårlig stivhed kan følgende fastspændingsmetoder bruges til at reducere deformationen:

1 for tyndvæggede bøsningsdele, hvis de tre kæber selvcentrering Chuck eller Spring Chuck er fastspændt fra radial retning, vil emnet uundgåeligt deformere, når det løsnes efter behandling. På dette tidspunkt bør vi gøre brug af den bedre stivhed af den aksiale ende kompression metode. Placering af det indre hul i delen, en self-made gevind Mandrel indsættes i det indre hul i delen, og en dækplade bruges til at komprimere endefladen og derefter en møtrik tilbage bruges til at stramme den. Når den ydre cirkel behandles, kan fastspændingsdeformationen undgås, og den tilfredsstillende bearbejdningspræcision kan opnås.

2 Ved bearbejdning af tyndvægstyndpladeemne, er det bedst at vælge vakuumsuge for at opnå ensartet fastspændingskraft og derefter for at reducere mængden af skæring for at forhindre deformation af emnet.

Derudover kan der anvendes en tamponademetode. For at øge den teknologiske stivhed af tyndvægget emne, kan medium fyldes i emnet for at reducere deformation af emnet under fastspænding og skæring. For eksempel hældes en urinstofsmelt indeholdende 3% til 6% kaliumnitrat i emnet. Efter bearbejdning kan fyldet opløses og hældes ud ved at nedsænke emnet i vand eller alkohol.

4. Organiser dit arbejde

Høj hastighedsskæring på grund af stor bearbejdningsmængde og periodisk skæring giver fræsningsprocessen ofte vibrationer, påvirker nøjagtigheden og overfladernes ruhed. Derfor kan CNC-højhastighedsskæringsprocessen generelt opdeles i: Grov bearbejdnings-halvpræcisionsbearbejdningssdybt Bearbejdningsbearbejdning og andre processer. For højpræcisionsdele skal nogle gange være dobbelt semipræcisionsbearbejdning og derefter afslutte bearbejdning. Efter grov bearbejdning kan delene afkøles naturligt for at eliminere den interne stress og reducere deformationen. Den tilladte ydelse efter grov bearbejdning skal være større end deformationen, normalt 1 ~ 2 mm. Ved efterbehandling skal delens efterbehandlingsoverflade holdes ensartet bearbejdningsfradrag, normalt 0,2 ~ 0,5 mm er egnet, således at fræseren er i stabil tilstand i bearbejdningsprocessen, hvilket i høj grad kan reducere skæredeformationen og opnå en god overfladebearbejdningskvalitet, sikre produktets nøjagtighed.

Drift Færdigheder til at reducere bearbejdning deformation

Ud over de ovennævnte årsager, operationen metode er meget vigtigt i den faktiske drift af aluminium dele i processen med deformation.

1. Dele med stor bearbejdningstillæg skal behandles symmetrisk for at opnå bedre varmeafledningstilstand og undgå varmekoncentration. Hvis et stykke 90 mm tykt metalplader skal bearbejdes til 60 mm, hvis den ene side fræses med det samme, og den anden side bearbejdes til den endelige dimension én gang, vil fladheden nå 5mm; Hvis der anvendes gentagen tilspænding, bearbejdes hver side to gange til den endelige dimension, hvor fladheden er 0,3 mm.

2. Hvis der er flere hulrum på pladedelene, bør den sekventielle behandlingsmetode i et hulrum og et hulrum ikke anvendes ved bearbejdning, hvilket vil medføre deformation af delene. Vedtage flerlagsbehandling, hvert lag så vidt muligt på samme tid behandling til alle hulrum, og derefter behandle det næste niveau, således at dele ensartet stress, reducere deformation.

3. Reducer skærekraft og varme ved at ændre mængden af skære. Blandt de tre faktorer af skæreparametre, er skærekraften stærkt påvirket af mængden af skæreværktøj. Hvis bearbejdningsmængden er for stor, og skærekraften er for stor, vil den ikke kun deformere delene, men også påvirke maskinens spindelsstivhed og reducere værktøjets holdbarhed. Hvis reducere tilbage til at spise kniv mængde, vil gøre produktionen effektivitet stor rabat. Men i den numeriske kontrol behandling er højhastighedsfræsning, kan overvinde dette problem. Samtidig kan du, så længe den tilsvarende stigning i tilspændingen øger maskinens hastighed, reducere skærekraften og samtidig sikre behandlingseffektiviteten.

4, også være opmærksom på rækkefølgen af værktøjet. Vægten af grov bearbejdning er at forbedre effektiviteten af behandlingen, udøvelse af fjernelse sats inden for enheden tid, generelt kan anvendes omvendt fræsning. Det er til den hurtigste hastighed, den korteste tid til at afskære overfladen af de overskydende materialer roughcast, den grundlæggende form for efterbehandling kræves af den geometriske kontur. Og vægten af efterbehandling er høj præcision høj kvalitet, egnet til brug af skyfræsning. Da skæretændernes skæretykkelse reduceres fra maksimum til nul gradvist, reduceres arbejdshærdningen betydeligt, og graden af deformation af delen reduceres.

5, tyndvægget emne i behandlingen på grund af fastspænding deformation, selv finish bearbejdning er også svært at undgå. For at minimere deformationen af arbejdsemnet kan du løsne emnet, før det når den endelige dimension i efterbehandlingen, så arbejdsemnet frit kan vende tilbage til sin oprindelige tilstand, og derefter trykke lidt på det, afhængigt af om arbejdsemnet kan fastspændes lige i hånden, på denne måde kan den ønskede behandlingseffekt opnås. Kort sagt skal fastspændingskraftens handlingspunkt være på støttefladen. Fastspændingskraften skal virke ud fra retningen af arbejdsemnets stivhed.

6, i behandlingen af dele med hulrum, bearbejdning hulrum, lad ikke fræser som bore direkte ind i delene, hvilket resulterer i fræser chip plads er ikke nok, ikke glat spån fjernelse, får delene til at overophede, udvidelsen samt kollapser kniven, den knækkede kniv og så på ugunstige fænomen. Først med fræseren med samme størrelse eller større bore ned i hullet og derefter fræser. Alternativt kan du bruge CAM-software til at producere en spiralskærerprocedure.

Den vigtigste faktor, der påvirker bearbejdningspræcisionen og overfladekvaliteten af aluminiumsdele, er, at deformationen er let at forekomme i bearbejdningsprocessen, hvilket kræver, at operatøren har en vis driftserfaring og visse færdigheder.