Forskellen mellem CNC-bearbejdning og traditionel bearbejdning
Numerisk styringsbearbejdningsteknologi stammer fra konventionelle bearbejdningsteknikker og er en organisk kombination af konventionelle bearbejdningsteknikker, computernumerisk styringsteknologi, computerstøttet design og assisteret fremstillingsteknologi. På grund af den kontinuerlige udvikling af teknologi kræver flere og flere dele præcisionsbearbejdning i moderne fremstilling, og kravene til bearbejdningsnøjagtighed og overfladekompleksitet af emner er også stigende. Derfor har CNC-bearbejdning fået stor opmærksomhed, men med hensyn til omkostningsbesparelser har CNC-bearbejdning stadig højere omkostninger end traditionel bearbejdning. Nedenfor vil vi specifikt introducere forskellene mellem CNC-bearbejdning og traditionelle bearbejdningsprocesser.
1. Bearbejdningsteknologi
I almindelige bearbejdningsprocesser kan forenkling anvendes på aspekter som positioneringsreference, spændemetode, skæreværktøj og skæremetode. Databehandlingsteknologi er dog relativt kompleks og kræver fuld overvejelse af disse faktorer. Selv for den samme bearbejdningsopgave kan CNC-bearbejdningsteknologi have flere skemaer, som kan arrangere flere bearbejdningsdele og skærende værktøjer som hovedtråden i processen. Processen har forskellige egenskaber, hvilket er forskellen mellem CNC-bearbejdningsproces og traditionel bearbejdningsproces .
2. Fastspænding og beslag
I CNC-bearbejdningsteknologi er det ikke kun nødvendigt at sikre den relative fiksering af koordinatretningen mellem armaturet og værktøjsmaskinen, men også at koordinere dimensionsforholdet mellem delene og værktøjsmaskinens koordinatsystem. Desuden kræves effektiv kontrol af positionering og fastspænding under fastspændingsprocessen. Desuden, under traditionelle bearbejdningsteknikker, på grund af den begrænsede bearbejdningskapacitet af selve værktøjsmaskinen, kræves der flere spændeoperationer under bearbejdningsprocessen. Og det kræver brug af specialiserede armaturer, hvilket fører til højere omkostninger ved design og fremstilling af armaturer, hvilket usynligt øger produktionsomkostningerne for produktet. Placeringen af CNC-bearbejdningsteknologi kan justeres ved hjælp af instrumenter, og i de fleste tilfælde er der ikke behov for specialiseret armaturdesign, så omkostningerne er relativt lave.
3. Skæreværktøj
Under bearbejdningsprocessen skal valget af skærende værktøjer bestemmes ud fra forskellige bearbejdningsprocesser og metoder. Især i CNC-bearbejdning er brugen af højhastighedsskæring ikke kun gavnlig for at forbedre bearbejdningseffektiviteten, men sikrer også bearbejdningskvalitet, hvilket effektivt reducerer sandsynligheden for skærende deformation og forkorter bearbejdningscyklussen. Derfor stiger efterspørgslen efter skærende værktøjer yderligere under højhastighedsskæring.
Der findes i øjeblikket en tør skæremetode, der kræver, at værktøjet har god varmebestandighed, da det skærer uden eller med kun en lille mængde skærevæske. Sammenlignet med almindelige bearbejdningsprocesser stiller CNC-bearbejdningsprocesser højere krav til ydeevnen af skærende værktøjer.
