Varmebehandlingen af ​​fastgørelseselementer skal udføres godt i disse fire aspekter!

Industriinsidere ved, at varmebehandling af fastgørelseselementer kan give dem en vis styrke, god plasticitet, sejhed osv., som kan bruges bedre og reducere forekomsten af ​​afspænding, hvilket sikrer kvaliteten og pålideligheden af ​​fastgørelseselementer.
Men udover almindelig kvalitetskontrol og kontrol er der også nogle særlige kvalitetsinspektioner og kontroller til varmebehandling af befæstelser. Lad os nu tale om flere kontrolpunkter til varmebehandling.
1.
Dekarbonisering og karburisering
For rettidigt at bestemme kulstofkontrolsituationen for ovnen, kan gnisttestning og Rockwell-hårdhedstestning bruges til at foretage foreløbige vurderinger om afkulning og karburering.
Gnistregistrering
Det er at let slibe de afkølede dele på en kværn fra overfladen til indersiden for at afgøre, om kulstofindholdet i overfladen og midten er konsistent. Men dette kræver, at operatøren har dygtige færdigheder og gnistidentifikationsevne.
Rockwell hårdhedstest
Det udføres på den ene side af den sekskantede bolt. Først poler du let den ene sekskantede overflade af den bratkølede del med sandpapir og måler den første Rockwell-hårdhed. Slib derefter denne overflade af med ca. 0,5 mm på en slibemaskine, og mål Rockwell-hårdheden igen.
1. Hvis hårdhedsværdierne stort set er ens to gange, indikerer det, at der hverken er afkulning eller karburering.
2. Når den foregående hårdhed er lavere end den efterfølgende hårdhed, indikerer det overfladeafkulning.
3. Når den tidligere hårdhed er højere end den følgende, indikerer det overfladekarburering.
Generelt, når forskellen i hårdhed mellem to tests er inden for 5HRC, er afkarbureringen eller karbureringen af ​​delene dybest set inden for det kvalificerede område, når de inspiceres ved metallografiske eller mikrohårdhedsmetoder.
2.
Hårdhed og styrke
Ved inspektion af gevindbefæstelser er det ikke muligt blot at henvise til relevante manualer baseret på hårdhedsværdier og omregne dem til styrkeværdier. Der er en hærdningsfaktor imellem.
1. Generelt har materialet god hærdbarhed, og hårdheden kan fordeles jævnt på skruens tværsnit. Så længe hårdheden er kvalificeret, kan styrken og garanteret spænding også opfylde kravene;
2. Når materialets hærdbarhed er dårlig, selvom hårdheden er kvalificeret efter inspektion i henhold til de specificerede dele, opfylder styrken og garanteret spænding ofte ikke kravene. Især når overfladehårdheden tenderer mod den nedre grænse, for at kontrollere styrken og sikre spænding inden for det kvalificerede område, øges den nedre grænseværdi for hårdhed ofte.
3.
Gentempereringsprøve
Gentempereringstest kan kontrollere den forkerte drift ved at bruge for lav temperaturtempering til knap at nå det specificerede hårdhedsområde på grund af utilstrækkelig bratkølingshårdhed, hvilket sikrer delenes omfattende mekaniske egenskaber.
Specielt til gevindbefæstelser fremstillet af martensitisk stål med lavt kulstofindhold, anvendes lavtemperaturhærdning. Selvom andre mekaniske egenskaber kan opfylde kravene, svinger restforlængelsen meget ved måling og sikring af spænding, langt over 12,5um. Under visse brugsforhold kan der opstå pludselige brudfænomener. I nogle bil- og konstruktionsbolte er der allerede opstået pludselige brudfænomener.
Ved brug af den laveste anløbningstemperatur til anløbning kan ovenstående fænomen reduceres, men der skal udvises særlig forsigtighed ved fremstilling af bolte af klasse 10.9 med lav-carbon martensitisk stål.
4.
Inspektion af brintskørhed
Følsomheden af ​​brintskørhed stiger med styrken af ​​fastgørelseselementet. Efter galvanisering skal der udføres brintfjernelsesbehandling på udvendigt gevindskårne fastgørelseselementer af kvalitet 10,9 og derover, selvskærende skruer med overfladehærdning og kombinationsskruer med hærdede stålskiver. Dehydrogeneringsbehandling udføres generelt i en ovn eller tempereringsovn med isolering ved 190 ~ 230 grader i mere end 4 timer for at tillade brint at diffundere.
Det er utvivlsomt meget vigtigt at gøre et godt stykke arbejde i vigtige kontrolpunkter under varmebehandlingsprocessen af ​​fastgørelseselementer, hvilket også er en opgave, som enhver fremragende fastener-varmebehandlingsvirksomhed bør udføre godt.