Tre vigtige faktorer, der påvirker bearbejdningsnøjagtigheden af CNC -værktøjsmaskiner og to vigtige modforanstaltninger
Numeriske kontrolmaskinsværktøjer påvirkes uundgåeligt af forskellige faktorer under bearbejdningsprocessen, hvilket resulterer i visse afvigelser i bearbejdningsnøjagtighed og forårsager ulemper for produktion og dagligdag. Sådan forbedres bearbejdningsnøjagtigheden af CNC -maskinværktøjer er et spørgsmål, der er meget bekymret for guldpulver.
1. Nøjagtighedsproblemer i CNC -bearbejdning
1.1 Indflydelsen af positionsfejl på bearbejdningsnøjagtighed i CNC -maskinværktøjsbehandling
Positionsfejl henviser til graden af variation eller afvigelse af den faktiske overflade, akse eller symmetriplan for den forarbejdede del fra dens ideelle position, såsom vinkelret og andre faktorer under bearbejdning, hvilket resulterer i positionsfejl. I åbne loop-systemer påvirkes positionsnøjagtigheden kraftigt, mens den i lukket loop-servosystemer hovedsageligt afhænger af nøjagtigheden af forskydningsdetekteringsenheden og systemets hastighedsforstærkningsfaktor og har generelt en relativt lille indflydelse.
1.2 Bearbejdningsnøjagtighedsfejl forårsaget af geometriske fejl i CNC -maskinværktøjsbehandling
I CNC -bearbejdning påvirkes den geometriske nøjagtighed af maskinværktøjet af eksterne faktorer, såsom eksterne kræfter og varme genereret under bearbejdning, som påvirker skæreværktøjet og inventar. Komponenterne, der blev bearbejdet på maskinværktøjet, gennemgår geometrisk deformation, hvilket resulterede i geometriske fejl. Ifølge forskning er der to hovedårsager til geometriske fejl i CNC -værktøjsmaskiner: interne faktorer og eksterne faktorer. De interne faktorer, der forårsager geometriske fejl i værktøjsmaskiner, henviser til de geometriske fejl forårsaget af selve værktøjet, såsom niveauet for arbejdsbordet, niveauet og retfærdigheden af maskinværktøjsguidskinnerne og den geometriske nøjagtighed af værktøjsværktøjer og inventar. Eksterne faktorer henviser hovedsageligt til geometriske fejl, der er genereret under påvirkning af eksternt miljø og termisk deformation under bearbejdningsprocessen, såsom geometriske fejl forårsaget af termisk ekspansion og deformation af skæreværktøjer eller komponenter under skæring, som påvirker bearbejdningsnøjagtigheden af maskinværktøjer og komponenter.
1.3 Bearbejdningsnøjagtighedsfejl forårsaget af maskinværktøjspositionering i CNC -bearbejdning
Gennem langvarig dataanalyse og praktisk drift af komponentbehandling kan det ses, at maskinværktøjspositionering har en betydelig indflydelse på bearbejdningsnøjagtigheden af CNC-værktøjsmaskiner. Bearbejdningsfejlen ved CNC -maskinværktøjer er for det meste forårsaget af placeringsnøjagtighed fra et strukturelt perspektiv, blandt andet tilførselssystemet for maskinværktøjet er det vigtigste link, der påvirker placeringsnøjagtigheden. Tilførselssystemet med CNC -maskinværktøjer består normalt af to dele: det mekaniske transmissionssystem og det elektriske kontrolsystem. Placeringsnøjagtigheden er relateret til det mekaniske transmissionssystem i det strukturelle design. I et lukket sløjfe-system kan CNC-maskinværktøjer normalt forhindre positionsafvigelser for hovedkomponenterne i fodersystemet, såsom kugleskruer, gennem positioneringsdetekteringsenheder. For åbne loop-systemer på grund af flere påvirkningsfaktorer og komplekse situationer er det umuligt at udføre positioneringsovervågning, som har en betydelig indflydelse på bearbejdningsnøjagtigheden af CNC-maskinværktøjer.
2. modforanstaltninger for at forbedre bearbejdningsnøjagtigheden af CNC -værktøjsmaskiner
I bearbejdningsprocessen for CNC -maskinværktøjer påvirker nøjagtigheden af de forarbejdede komponenter direkte produktets kvalitet. Nogle mekaniske komponenter og præcisionsudstyrskomponenter har meget høje krav til bearbejdningsnøjagtighed. Forbedring af bearbejdningsnøjagtigheden af CNC -maskinværktøjer er nøglen til at løse problemet. Gennem omfattende forskning og analyse har det vist sig, at der er flere metoder til at forbedre bearbejdningsnøjagtigheden af CNC -værktøjsmaskiner, herunder:
2.1 Forbedring af bearbejdningsnøjagtighed ved at kontrollere den originale fejl i CNC -maskinværktøjer
Under bearbejdningsprocessen med CNC -maskinværktøjer er fejl i sig selv uundgåelige, og der er uundgåelige fejl mellem de bearbejdede dele og CNC -værktøjet. Denne iboende fejl kaldes den originale fejl.
For at forbedre bearbejdningsnøjagtigheden af CNC -maskinværktøjer er det derfor en af de vigtige modforanstaltninger at kontrollere den originale fejl i CNC -maskinværktøjer. En systematisk analyse bør udføres på muligheden for at generere originale fejl, og tilsvarende forbedringsforanstaltninger skal formuleres baseret på årsagerne og typer af fejl. Under bearbejdningsprocessen med mekaniske dele har positionsnøjagtigheden og den geometriske nøjagtighed af CNC -værktøjsmaskiner en betydelig indflydelse på maskinens nøjagtighed. Det er nødvendigt at reducere påvirkningen af position og geometriske fejl på delene gennem positionskontrol og geometrisk nøjagtighedskontrol. På samme tid, for deformationsfejl, der blev genereret under bearbejdningsprocessen, skal metoder såsom luftkøling og vandkøling bruges til at kontrollere den termiske deformation under bearbejdningsprocessen og reducere virkningen af termiske deformationsfejl på bearbejdningsnøjagtighed. På samme tid er det nødvendigt at vælge værktøjer, der er egnede til materialet i delene for at undgå værktøjsdeformation. På samme tid skal der vælges en rimelig armatur baseret på formen på emnet, der behandles. Om nødvendigt skal inventar specielt designes til formen og størrelsen på delene for at undgå positionsfejl.
2.2 Desuden designe kernekomponenterne i værktøjsmaskiner for at undgå placeringsfejl
Placeringsnøjagtigheden af værktøjsmaskiner har en betydelig indflydelse på nøjagtigheden af komponenter, herunder kernekomponenters rethed og niveau i kernekomponenter, såsom fodersystemer, guideskinner og arbejdsbænke, der påvirker placeringsnøjagtigheden af værktøjsmaskiner. Når du designer CNC -værktøjsmaskiner, er det nødvendigt at vælge kernekomponenterne med rimelighed. For eksempel, når du vælger kugleskruen, der er vidt brugt i maskinværktøjer, skal nøjagtigheden af kugleskruen overvejes fuldt ud, og moden kugleskrue -teknologi skal vælges og installeres. Støtte fra kugleskruer kan ikke ignoreres. Understøtten af kugleskruer er tæt knyttet til systemets transmissionsnøjagtighed. Understøtten af kugleskruer bestemmes hovedsageligt af aksial belastning og rotationshastighed, som har en betydelig indflydelse på bearbejdningsnøjagtigheden af CNC -drejebænke. Fixerings- og supportmetoder med høj præcision anvendes normalt. Og kuglesskruens bærende kapacitet skal kontrolleres strengt under designprocessen.
Som en del af den eksterne beskyttelse af værktøjsmaskiner er dragkæder nu uundværlige til værktøjsmaskiner. På grund af sin kædeforbindelsesstruktur genereres også visse vibrationer, når man følger værktøjsholderens bevægelse. Disse vibrationer overføres direkte til værktøjet og har i sidste ende en vis indflydelse på bearbejdningsnøjagtigheden.
Derfor bestemmer dragkædens ydeevne i høj grad nøjagtigheden af værktøjet. E6 -serien dragkæde fra Yige er specielt designet til at reducere vibrationer og støj i høj grad og minimere virkningen af dragkædebevægelse på maskinværktøjsnøjagtighed.
Derudover vedtager Yige E6-serien Drag Chain en polymerfjeder med lille tonehøjde og ikke-perforeret pin-forbindelsesmetode, som har nul slid og er velegnet til højhastigheds- og høj accelerationsapplikationer. Med en hastighed på V =1. 8m\/s er støjen kun 37dB (a), som også kan anvendes til industrier såsom rene værelser.
2.3 Forbedring af bearbejdningsnøjagtigheden af CNC-maskinværktøjer gennem realtidsovervågningsteknologi
Med den kontinuerlige forbedring af CNC-teknologi udføres realtidsovervågning af hele bearbejdningsprocessen for CNC-maskinværktøjer, og fejllink i bearbejdningsprocessen justeres på en rettidig måde. Fejldataene for hvert link i bearbejdningsprocessen indsamles og føres tilbage til kontrolterminalen, og den tilsvarende fejlkompensationsmekanisme vedtages gennem fejldataindsamling for rettidig fejlkompensation, hvilket effektivt kan forbedre maskinens nøjagtighed.
