Omdannelse af en almindelig vandret drejebænk til en CNC-boremaskine til dybt hul

Denne artikel introducerer metoden til at bruge Guangzhou CNC GSK96 enkeltakset CNC-system til at transformere den almindelige vandrette drejebænk CW6163X3000 til en CNC-boremaskine med dybt hul og analyserer i detaljer transformationsindholdet og planen for de mekaniske og elektriske dele. Den renoverede CNC-boremaskine med dybt hul er taget i brug, med stabil og pålidelig drift, bekvem betjening, gode økonomiske fordele og høj reklame- og anvendelsesværdi.
Med den fortsatte udvikling af samfundet har de industrielle produkter, der kræves af det moderne samfund, stadig højere krav til præcision, mere komplekse former og hurtigere produktopdateringer. Derfor er traditionelt almindeligt udstyr vanskeligt at opfylde de hurtigt stigende krav til produktforarbejdning, hvilket tvinger virksomheder til at investere en masse arbejdskraft og materielle ressourcer for at fremskynde deres transformation og opgradering og købe avancerede produkter
Vores CNC-udstyr og automatiserede fleksible produktionslinjer bevæger sig mod intelligent fremstilling.
På nuværende tidspunkt har forskellige mekaniske fremstillingsvirksomheder et stort antal almindelige drejebænke. Efter at have investeret i avanceret udstyr står et stort antal almindelige drejebænke inaktive, hvilket resulterer i ressourcespild. For bedre at udnytte restværdien af ​​ledigt udstyr og baseret på forarbejdningsegenskaberne for virksomhedens produkter, er det besluttet at omdanne de to eksisterende CW6163X3000 almindelige drejebænke til CNC dybhulsboremaskiner til brug uden for virksomheden
Den kedelige proces med beklædningsprodukter har til formål at reducere operatørernes arbejdsintensitet, forbedre arbejdseffektiviteten og opnå gennemførligheden af ​​én person, der betjener flere udstyr.
1. Hardwarekonfiguration
Denne ordning vedtager GSK96 enkeltakset CNC-system med høj omkostningseffektivitet. Servodrevmodellen er DA98A-50 (50A-modul, med en ventilator), og servomotorparametrene er nominelt drejningsmoment på 18N · m og nominel hastighed på 1500r/min; Kugleskruen anvender indenlandsk fremstillet præcisionskugleskrue med en nøjagtighed på P4-niveau og en skruediameter φ 50 mm, med en stigning på 8 mm; Lejerne er lavet af Harbin præcisionslejer. Mekaniske komponenter såsom skruesæder, skruemøtriksæder, motormonteringssæder og borestangssæder behandles og installeres i henhold til designtegningerne.
2. El-renovering
(1) Tilføj et CNC-system til at styre værktøjsmaskinens arbejde gennem programkode og fuldføre bearbejdningen af ​​emner. Ved at konsultere relevante udvalgsmaterialer til CNC-systemer og kassere unødvendige ekstra funktioner, valgte vi i sidste ende det omkostningseffektive GSK96 multifunktionelle positionskontrolsystem med et 800X480 LCD-display, som kan opnå bevægelsesfunktioner såsom positionspositionering og fremføring, bankning og gevindskæring og roterende indeksering.
har μ M-niveau præcisionskontrolfunktion, med rige input/output signal kontrolfunktioner, kan opnå kompleks kontrol af flere signaldetektion og output. Brug af den internationale standard CNC-sprog ISO-kode til at skrive delprogrammer, understøttelse af USB-import og -eksport af bearbejdningsprogrammer, fuldskærmsredigeringsprogrammer, kinesisk betjeningsgrænseflade og andre funktioner.
(2) Z-aksens fødemekanisme er blevet erstattet med en transmissionsmetode med servomotor+kobling+kugleskrue. Vælg en servomotor med et nominelt drejningsmoment på 18N · m og en nominel hastighed på 1500r/min baseret på værktøjsmaskinens struktur, belastningsstørrelse og krav til bearbejdning af emner, samt understøttende tilbehør såsom drev og servotransformator.
(3) Produktion og installation af elektriske styreskabe. Afmonter alle kredsløb og styrekomponenter i den originale værktøjsmaskine, kassér dem, og tilføj relevante kontrolkomponenter i henhold til de faktiske behov, såsom kølepumpestyring, lysstyring, spindel frem og tilbage rotation, spindeljog og andre kontrolfunktioner.
(4) Driftskontrolboksen har ikke kun de grundlæggende funktioner i et CNC-system, men styrer også kølepumpen, belysningen, den automatiske smørepumpe, systemstartstop og andre funktioner ved at ændre det interne PLC-program.
(5) Alle udsatte styrekredsløb skal være udstyret med beskyttelsesslanger, og forbindelseskredsløbet mellem CNC-systemet og det elektriske kabinet skal trækkes ind i driftskontrolboksen.
(6) Installer en håndholdt enhed for at justere aksens bevægelseshastighed ved at vælge forstørrelsen og dreje koderen for at lette værktøjsopretningen af ​​lange rørfittings.
(7) Det nye fordelerskab er placeret bag hovedakselboksen, og betjeningsboksen er installeret på sengesadlen, som bevæger sig med sengesadlen for nem betjening og knivjustering.
(8) Værktøjsfunktionsfejlfinding og relaterede parameterindstillinger, såsom transmissionsforhold, akselkørselshastighed, kompensation for baglæns spillerum, positive og negative bløde grænseindstillinger.
3. Mekanisk renovering
(1) Afmonter transmissionsmekanismen på den originale drejebænktilførselsboks og den hurtiggående transmissionsmekanisme inde i glidekassen. Installer kugleskruer, kugleskruemonteringssæder, kugleskruemøtrikkersæder, motormonteringssæder, koblinger og andre komponenter for at forbinde kugleskruen med den originale værktøjsmaskinesadel og opnå direkte drev af kugleskruen
Den langsgående bevægelse af den bevægelige sengesaddel.
(2) Afmonter de mekaniske dele af den originale drejebænk, såsom den midterste støtteplade, lille støtteplade og værktøjsholder, og redesign, fremstilling og installer borestangens halesædebøsning og borestangens midtersæde. Ved at bruge den modificerede værktøjsmaskine til selvpræcisionsboring er centerhøjden af ​​bagsædets ærme og centersædet af borestangen i overensstemmelse med centerhøjden af ​​spindlen. Udformningen af ​​borestangens halesædemanchet er vist på den vedhæftede figur.
Designtegning af kedelig bar hale sæde ærme
(3) Fjern spindlens frem- og tilbagegående betjeningsstænger og relaterede transmissionskomponenter for at undgå personskade og udstyrsskade forårsaget af utilsigtet betjening.
(4) Tilføj automatiske smørepumper og renover det originale smøreoliekredsløb. Hvert smørepunkt anvender en tvungen automatisk smøreanordning til fastpunktssmøring og kvantitativ smøring af kugleskruer, lejer, glideflader på styreskinner og andre dele. Når der er en unormal tilstand eller utilstrækkelig olie, genereres der automatisk et advarselssignal for at forlænge værktøjsmaskinens levetid.
(5) Værktøjsmaskiner skal designes, fremstilles og installeres med beskyttelsesdæksler for at forhindre kølevæske i at sprøjte rundt. Tilføj kugleskruebeskyttelsesanordninger for at forhindre, at skruen bliver ridset af jernspåner og korroderet af kølevæske, hvilket sikrer stabiliteten af ​​værktøjsmaskinens positioneringsnøjagtighed.
4. Konklusion
Det renoverede udstyr opfylder efter flere måneders praktiske afprøvninger fuldt ud kravene til præcisionsboring af den ydre muffe. Ved at bruge standard G-kodeprogrammering er der opnået forskellige typer ydre bearbejdning, hvilket effektivt løser problemet med inkonsekvent boredybde, når denne proces behandles med almindeligt udstyr. Den automatiske styring af hjælpefunktioner som kølepumpens startstop og spindelstartstop er opnået gennem M-kode.
Det renoverede udstyr fungerer stabilt og pålideligt, hvilket effektivt reducerer operatørernes arbejdsintensitet, forbedrer produktkvalitetsstabiliteten, opnår en person, der betjener flere enheder og effektivt reducerer virksomhedens samlede omkostninger.