10 værdifulde erfaringer inden for CNC-bearbejdning, kom og saml dem hurtigt

CNC-bearbejdning, også kendt som CNC-bearbejdning, refererer til bearbejdning udført ved hjælp af CNC-bearbejdningsværktøjer. Fordi CNC-bearbejdning styres af computere efter programmering, har CNC-bearbejdning fordelene ved stabil bearbejdningskvalitet, høj bearbejdningsnøjagtighed, høj repeterbarhed, evnen til at behandle komplekse overflader og høj bearbejdningseffektivitet. I selve behandlingsprocessen vil menneskelige faktorer og driftserfaring i høj grad påvirke den endelige behandlingskvalitet. Lad os nu tage et kig på ti værdifulde erfaringer opsummeret af en erfaren CNC-bearbejdningsfører med ti års erfaring
1, Hvordan opdeles CNC-bearbejdningsprocesser?
Opdelingen af ​​CNC-bearbejdningsprocesser kan generelt udføres efter følgende metoder:
1. Den centraliserede værktøjssorteringsmetode er at opdele processerne i henhold til de anvendte værktøjer og bruge det samme værktøj til at CNC-bearbejde alle de dele, der kan færdiggøres på delen. Brug den anden og tredje kniv til at færdiggøre andre dele, som de kan færdiggøre. Dette kan reducere antallet af værktøjsskift, komprimere rejsetiden og reducere unødvendige positioneringsfejl.
2. For dele med meget CNC-bearbejdningsindhold kan bearbejdningsdelen opdeles i flere dele i henhold til deres strukturelle egenskaber, såsom indre form, ydre form, buet overflade eller plan, ved hjælp af sorteringsmetoden til bearbejdning af dele. Generelt bearbejdes planen og positioneringsoverfladen først, og derefter bearbejdes hullet; Bearbejd simple geometriske former først, og bearbejd derefter komplekse geometriske former; Bearbejd først delene med lavere præcision, og bearbejd derefter delene med højere præcisionskrav.
3. For dele, der er tilbøjelige til at deformere CNC-bearbejdning, anvendes den ru og fine CNC-bearbejdningssekventeringsmetode. På grund af den mulige deformation, der kan opstå efter grovbearbejdning, er formkorrektion påkrævet. Derfor skal alle processer, der kræver grov- og finbearbejdning, generelt adskilles. Sammenfattende, når man opdeler processer, er det nødvendigt fleksibelt at forstå delenes struktur og bearbejdelighed, værktøjsmaskinens funktioner, mængden af ​​CNC-bearbejdningsindhold for delene, antallet af installationer og produktionsorganisationsstatussen for delene. enhed. Det anbefales også at anvende princippet om proceskoncentration eller procesdispersion, som bør bestemmes ud fra den faktiske situation, men skal stræbe efter rationalitet.
2, Hvilke principper skal følges i arrangementet af CNC-bearbejdningssekvens?
Arrangementet af bearbejdningssekvensen bør overvejes baseret på delenes struktur og tilstand, samt behovet for positionering og fastspænding, med fokus på at sikre, at stivheden af ​​emnet ikke kompromitteres. Ordren skal generelt følge følgende principper:
1. CNC-bearbejdningen af ​​den foregående proces bør ikke påvirke positioneringen og fastspændingen af ​​den næste proces, og hvis der er universelle maskinværktøjs-bearbejdningsprocesser indskudt i midten, bør der også tages omfattende overvejelser.
2. Fortsæt først med den indvendige hulrumsbearbejdningsproces, og fortsæt derefter med den eksterne bearbejdningsproces.
3. Det er bedst at forbinde CNC-bearbejdningsprocesser med den samme positionering, fastspændingsmetode eller det samme værktøj for at reducere antallet af gentagne positioneringer, værktøjsskift og flytning af trykplader.
4. For flere processer, der udføres i samme installation, bør processen med minimal skade på stivheden af ​​emnet arrangeres først.
3, Hvilke aspekter skal man være opmærksom på, når man bestemmer fastspændingsmetoden for emner?
Ved bestemmelse af positioneringsreference og spændeskema skal følgende tre punkter bemærkes:
1. Stræb efter konsistens i design-, proces- og programmeringsberegninger.
2. Prøv at minimere antallet af fastspændingstider og opnå CNC-bearbejdning af alle de overflader, der skal bearbejdes efter én positionering.
3. Undgå at bruge manuelle justeringsplaner, der optager maskinen.
4. Armaturet skal være åbent, og dets positionerings- og fastspændingsmekanisme bør ikke påvirke værktøjsbanen ved CNC-bearbejdning (såsom kollision). Når man støder på sådanne situationer, kan den fastspændes ved hjælp af en tang eller tilføjelse af bundpladeskruer.
4, Hvordan bestemmer man det passende skærepunkt? Hvad er forholdet mellem emnekoordinatsystemet og programmeringskoordinatsystemet?
1. Værktøjsjusteringspunktet kan indstilles på den bearbejdede del, men det skal bemærkes, at værktøjsjusteringspunktet skal være en referenceposition eller en præcisionsbearbejdet del. Nogle gange, efter den første proces, bliver værktøjsjusteringspunktet beskadiget af CNC-bearbejdning, hvilket kan medføre, at den anden proces og efterfølgende værktøjsjusteringspunkter er svære at finde. Derfor, når du justerer værktøjet i den første proces, er det vigtigt at indstille en relativ værktøjsjusteringsposition på et sted, der har et relativt fast dimensionsforhold til positioneringsreferencen. Dette kan hente det oprindelige skærepunkt baseret på deres relative positionsforhold. Denne relative værktøjsjusteringsposition er normalt placeret på værktøjsmaskinens arbejdsbord eller armatur. Udvælgelsesprincipperne er som følger:
1) Det er nemt at finde det.
2) Programmering er praktisk.
3) Lille værktøjsjusteringsfejl.
4) Praktisk og sporbar til inspektion under forarbejdning.
2. Udgangspositionen for emnekoordinatsystemet indstilles af operatøren selv. Efter at emnet er fastspændt, bestemmes det af værktøjsopretning, som afspejler afstanden og positionsforholdet mellem emnet og værktøjsmaskinens nulpunkt. Når først emnekoordinatsystemet er fastgjort, forbliver det generelt uændret. Emnekoordinatsystemet og programmeringskoordinatsystemet skal være forenet, dvs. under bearbejdningen er emnekoordinatsystemet og programmeringskoordinatsystemet konsekvente.
5, Hvordan vælger man en skærerute?
Værktøjsbanen refererer til værktøjets bevægelsesbane og retning i forhold til emnet under CNC-bearbejdning. Det rimelige udvalg af bearbejdningsruter er meget vigtigt, da det er tæt forbundet med CNC-bearbejdningsnøjagtigheden og overfladekvaliteten af ​​delene. Ved bestemmelse af skæreruten tages der hovedsageligt hensyn til følgende punkter:
1. Sørg for, at delenes krav til bearbejdningsnøjagtighed.
2. Lette numeriske beregninger og reducere programmeringsbelastningen.
3. Søger den korteste CNC-bearbejdningsrute for at reducere tom værktøjstid og forbedre CNC-bearbejdningseffektiviteten.
4. Forsøg at reducere antallet af programsegmenter så meget som muligt.
5. Sørg for ruhedskravene til emnekonturoverfladen efter CNC-bearbejdning, og den endelige kontur skal arrangeres til kontinuerlig bearbejdning med det sidste skæreværktøj.
6. Værktøjets frem- og tilbagevej (skæring ind og ud) bør også overvejes omhyggeligt for at minimere forekomsten af ​​værktøjsmærker ved konturen på grund af pludselige ændringer i skærekraften, der forårsager elastisk deformation, og for at undgå at ridse emnet ved lodret sænkning af værktøjet på konturoverfladen.
6, Hvordan overvåges og justeres under CNC-bearbejdningsprocessen?
Efter at emnet er justeret, og programfejlretningen er afsluttet, kan det gå ind i den automatiske bearbejdningsfase. I den automatiske bearbejdningsproces skal operatøren overvåge skæreprocessen for at forhindre, at unormal skæring forårsager kvalitetsproblemer og andre ulykker med emnet.
Overvågning af skæreprocessen tager hovedsageligt hensyn til følgende aspekter:
1. Overvågningen af ​​bearbejdningsprocessen tager hovedsageligt hensyn til hurtig fjernelse af overskydende kvoter på overfladen af ​​emnet under grovbearbejdning. I den automatiske bearbejdningsproces af værktøjsmaskiner skærer værktøjet automatisk i henhold til den forudbestemte skærebane baseret på den indstillede skæremængde. På dette tidspunkt skal operatøren være opmærksom på at observere ændringerne i skærebelastningen under den automatiske bearbejdningsproces gennem skærebelastningstabellen, justere skæremængden baseret på værktøjets bærende tilstand og maksimere effektiviteten af ​​værktøjsmaskinen.
2. Overvågning af skærelyd under skæreprocessen. Ved automatisk skæring er lyden af ​​værktøjet, der skærer emnet, generelt stabil, kontinuerlig og let i begyndelsen af ​​skæringen, og værktøjsmaskinens bevægelse er stabil. Når skæreprocessen skrider frem, når der er hårde pletter på emnet, værktøjsslid eller værktøjsfastspænding, bliver skæreprocessen ustabil. Manifestationen af ​​ustabilitet er en ændring i skærelyden, og der vil være kollisionslyde mellem værktøjet og emnet, hvilket forårsager vibrationer i værktøjsmaskinen. På dette tidspunkt skal skæremængden og skæreforholdene justeres rettidigt. Når justeringseffekten ikke er tydelig, skal værktøjsmaskinen standses, og tilstanden af ​​skæreværktøjerne og arbejdsemnet skal kontrolleres.
3. Overvågning af præcisionsbearbejdningsprocesser er hovedsageligt for at sikre bearbejdningsstørrelsen og overfladekvaliteten af ​​emnet med høj skærehastighed og stor fremføringshastighed. På dette tidspunkt skal der lægges særlig vægt på virkningen af ​​spånakkumulering på bearbejdningsoverfladen. Ved hulrumsbearbejdning skal man også være opmærksom på overskæring og skæring i hjørnerne. For at løse de ovennævnte problemer skal man først og fremmest være opmærksom på at justere sprøjtepositionen af ​​skærevæsken for at holde bearbejdningsoverfladen i køleforhold til enhver tid; Den anden er at være opmærksom på kvaliteten af ​​den behandlede overflade af emnet og justere skæremængden for at undgå ændringer i kvaliteten så meget som muligt. Hvis justeringen stadig ikke har nogen væsentlig effekt, bør maskinen lukkes ned for at kontrollere, om det originale program er rimeligt. Der skal lægges særlig vægt på værktøjets position, når inspektionen afbrydes eller stoppes. Hvis skæreværktøjet stopper under skæreprocessen, og spindlen pludselig holder op med at rotere, vil det forårsage værktøjsmærker på overfladen af ​​emnet. Generelt bør maskinen overvejes til nedlukning, når værktøjet forlader skæretilstanden.
4. Kvaliteten af ​​værktøjsovervågningen bestemmer i høj grad bearbejdningskvaliteten af ​​emnet. I den automatiske skæreproces er det nødvendigt at bestemme det normale slid og unormale skader på værktøjet gennem metoder som lydovervågning, skæretidsstyring, pauseinspektion under skæreprocessen og analyse af emneoverfladen. I henhold til forarbejdningskravene er rettidig håndtering af skærende værktøjer nødvendig for at forhindre behandlingskvalitetsproblemer forårsaget af utidig håndtering af skærende værktøjer.
7, Hvordan vælger man bearbejdningsværktøj med rimelighed? Hvor mange faktorer er der i skæremængden? Hvor mange materialer er der til skærende værktøjer? Hvordan bestemmes rotationshastigheden, skærehastigheden og skærebredden af ​​skæreværktøjet?
1. Ved fræsning af plane overflader skal der vælges ikke-genslibende endefræsere af hårdlegering eller endefræsere. Ved generel fræsning er det tilrådeligt at bruge sekundær skæring, og den første skæring er bedst at bruge en pindfræser til groft fræsning, med kontinuerlig skæring langs overfladen af ​​emnet. Den anbefalede skærebredde for hver gang er 60 % til 75 % af værktøjets diameter.
2. Pindfræsere og pindfræsere med hårdmetalskær bruges hovedsageligt til bearbejdning af fremspring, riller og kasseoverflader.
3. Kugleskærere og rundskærere (også kendt som rundskærere) bruges almindeligvis til bearbejdning af buede overflader og konturformer med variabel vinkel. Og kugleskærere bruges mest til semi-præcisionsbearbejdning og præcisionsbearbejdning. Rundfræsere med skær af hård legering bruges ofte til grovskæring.
8, Hvad er formålet med bearbejdningsprogramarket? Hvad skal medtages i bearbejdningsprogramarket?
1. Bearbejdningsprogramarket er et af indholdet af CNC-bearbejdningsprocesdesign, og det er også en forskrift, som operatører skal følge og udføre. Det er en specifik beskrivelse af bearbejdningsprogrammet, der har til formål at gøre operatørerne klar over programmets indhold, spænde- og positioneringsmetoder og de forhold, der skal være opmærksomme på, når der vælges skæreværktøjer til hvert bearbejdningsprogram.
2. I bearbejdningsprogramarket skal det indeholde: tegnings- og programmeringsfilnavne, emnenavne, opspændingsskitser, programnavne, værktøjer anvendt i hvert program, maksimal skæredybde, bearbejdningsegenskaber (såsom grovbearbejdning eller præcisionsbearbejdning), teoretisk bearbejdningstid mv.
9, Hvilke forberedelser skal gøres før CNC-programmering?
Efter at have bestemt behandlingsteknologien er det nødvendigt at forstå før programmering:
1. Fastspændingsmetode for emnet;
2. Størrelsen af ​​emneemnet - for at bestemme bearbejdningsområdet eller om der er behov for flere fastspændinger;
3. Arbejdsstykkets materiale - for at vælge den type værktøj, der bruges til forarbejdning;
4. Hvilke værktøjer er på lager? Undgå at ændre programmet på grund af fraværet af dette værktøj under behandlingen. Hvis det er nødvendigt at bruge dette værktøj, kan det forberedes på forhånd.
10, Hvad er principperne for indstilling af sikkerhedshøjden ved programmering?
Princippet om at indstille en sikker højde: generelt højere end øens højeste overflade. Alternativt kan indstilling af programmeringsnulpunktet til den højeste overflade også minimere risikoen for knivkollision.