15 Almindelig fejldiagnose og modforanstaltninger for bearbejdningscentre

1, Håndhjulsfejl
Grund:
1. Dårlig kontakt med kontakten til valg af håndhjulsaksel
2. Dårlig kontakt med håndhjulets multiplikatorvalgskontakt
3. Håndhjulsimpuls forårsager skiveskader
4. Håndhjulets forbindelsesledning er brudt
Løsning:
1. Gå ind i systemet for at diagnosticere og observere den tilsvarende kontakttilstand for aksevalgskontakten (intakt forbindelsesledning). Hvis den er beskadiget, skal du udskifte kontakten for at løse problemet
2. Gå ind i systemet for at diagnosticere og observere den tilsvarende kontakttilstand for multiplikatorkontakten (intakt forbindelsesledning). Hvis den er beskadiget, skal du udskifte kontakten for at løse problemet
3. Fjern pulsskiven og mål om strømforsyningen er normal, og om modstanden mellem+og A,+og B er normal. Udskift, hvis den er beskadiget
4. Gå ind i systemet for at diagnosticere og observere de tilsvarende kontaktforhold for hver kontakt, og mål derefter, om kontakterne på forbindelsesledningerne mellem aksevælgerkontakten, multiplikatorkontakten og pulsskiven er forbundet eller afbrudt fra de tilsvarende punkter på inputtet systemterminaler. Hvis de er i stykker, kan de udskiftes.
2, X, Y, Z-akse og spindelboks fejlfunktion
Grund:
1. YZ-aksens beskyttelsesdæksel er deformeret og beskadiget
2. YZ-aksens transmissionsleje er beskadiget
3. Beklædningsparametrene stemmer ikke overens med de mekaniske egenskaber.
4. Forbindelsen mellem servomotoren og skruehovedet er deformeret, med forskellige aksecentre
5. De øvre og nedre styreskinner på den tunge hammer inde i søjlen er løse og forkert justeret
6. Slid og vibration af søjlevægtshammerkæde og styrehjul
7. Akselremskiven er ikke parallel med motorenderemskiven
8. Beskadiget og deformeret spindelrem
Løsning:
1. Beskyttende dækplade retur
2. Kontroller akslens hoved- og negativpositioneringslejer, find ud af, hvilken ende af lejet der er beskadiget, og udskift det
3. Juster servoparametrene, så de passer til maskineriet. (Servoforstærkning, resonansundertrykkelse, belastningsinerti)
4. Ret placeringen af ​​stikket eller udskift forbindelsen
5. Ret styreskinnen og smør den med smør
6. Kontroller sliddet på kæden og styrehjulet, ret balancen i vægten og smør med smør
7. Korriger paralleliteten mellem de to remskiver, og kalibrer det dynamiske balanceinstrument
8. Tjek om bæltet er deformeret eller alvorligt beskadiget, udskift det, rengør bæltet og juster stramheden af ​​bæltet
3, skinneoliepumpe, skæreoliepumpe funktionsfejl
Grund:
1. Oliestanden i styreskinneoliepumpen er utilstrækkelig
2. Olietryksventilen på styreskinneoliepumpen er beskadiget
3. Beskadigelse af værktøjsmaskinens oliekredsløb
4. Filterskærmen på styreskinnens oliepumpekerne er blokeret
5. Kvaliteten af ​​føringsskinneolien købt af kunden overstiger standarden
6. Forkert indstilling af oliepumpetid for styreskinneoliepumpe
7. Strømafbryderen i skæreoliepumpens overbelastnings el-boks springer op
8. Luftlækage ved skæreoliepumpens led
9. Envejsventilen på skæreoliepumpen er beskadiget
10. Kortslutning af skæreoliepumpens motorspole
11. Skæring af oliepumpens motor i modsatte retninger
Løsning:
1. Indsprøjt styreskinneolie
2. Kontroller, om olietryksventilen er under tryk, og udskift den, hvis den er beskadiget
3. Kontroller, om oliekredsløbene i hver akse af værktøjsmaskinen er uhindrede, ødelagte, og om olieafløbet er beskadiget. Udskift, hvis den er beskadiget
4. Rengør oliepumpens filterskærm
5. Udskift den kvalificerede styreskinneolie, der opfylder kravene til oliepumpen
6. Nulstil den korrekte olietid
7. Efter at have kontrolleret, om styreskinneoliepumpen er intakt, skal du nulstille kortslutningen fra bunden
8. Find den utætte samling og tilslut den igen
9. Kontroller, om envejsventilen er blokeret eller beskadiget, og udskift den, hvis den er beskadiget
10. Kontroller motorspolen og udskift skæreoliepumpens motor
11. Ret retningen af ​​skæreoliepumpens motor
4, Behandlingsfejl
Grund:
1. Forkert kompensation for omvendt frigang af X-, Y- og Z-akser
2. Løs hovedindlægsstrimmel i X-, Y- og Z-retninger
3. X-, Y- og Z-lejerne er beskadigede
4. Mekanisk geometrisk nøjagtighedsafvigelse af skroget
5. Aksial og radial bevægelse af spindlen
6. Forkert justering af systemservoparametre og bearbejdningsparametre
7. Fejl i kundeprogrammeringsprogram
8. X-, Y- og Z-akseskrue, skruemøtrik slidt
Løsning:
1. Korrekt kalibrering af måleuret med omvendt spillerum
2. Juster tætheden af ​​hovedindsatsene på hver akse, observer systembelastningen og juster den til den optimale tilstand
3. Tjek lejernes tilstand, og udskift dem, hvis de er beskadigede
4. Brug en marmor vinkellineal og en kølletester til at kontrollere den geometriske nøjagtighed af hvert emne, såsom afvigelseskorrektion
5. Reparer nøjagtigheden af ​​spindelens indre hul og frigangen af ​​spindellejebevægelsen. Hvis det ikke kan repareres, skal det udskiftes
6. Juster servopositionsløkken, hastighedsløkkeforstærkning, belastningsinertiforhold, bearbejdningsnøjagtighedskoefficient, accelerations- og decelerationstidskonstant
7. Optimer og juster programmeringsprocesser
8. Brug laserinterferometer til kompensation af skruegab
5, Løs klingefejl
Årsag til funktionsfejl:
1. Løsneknivens magnetventil er beskadiget
2. Beskadiget spindelskærecylinder
3. Beskadiget spindelfjederplade
4. Beskadiget spindelklo
5. Utilstrækkelig kundelufttilførsel
6. Dårlig kontakt med knivudløserknappen
7. Linjebrud
8. Oliekoppen på skærecylinderen er løbet tør for olie
9. Kundens knivskaft Latin opfylder ikke de påkrævede specifikationer
Løsning:
1. Kontroller magnetventilens funktion og udskift den, hvis den er beskadiget
2. Tjek stansecylinderens funktion og udskift den, hvis den er beskadiget
3. Kontroller graden af ​​beskadigelse af fjederpladen og udskift den
4. Kontroller, om spindelkloen er intakt, beskadiget eller slidt, og udskift den
5. Kontroller omfanget af knapskade, og udskift den, hvis den er beskadiget
6. Tjek om kredsløbet er brudt
7. Fyld oliekoppen på skærecylinderen med olie
8. Installationen er i overensstemmelse med standard latin
6, Værktøjsmaskinen kan ikke vende tilbage til nulpunktet
Grund:
1. Kontakten på startkontakten sidder fast og kan ikke bevæge sig
2. Originalblokken kan ikke trykke startkontakten til kontakthandlingspositionen
3. Vandindtrængning i startkontakten forårsager dårlig kontakt mellem kontakterne
4. Startomskifterkredsløbet er afbrudt, eller indgangssignalkilden er defekt
5. PLC-indgangspunkt udbrændt
Modforanstaltninger:
1. Rengør det fastsiddende område for at sikre jævn bevægelse af dets bevægelige dele, eller udskift kørekontakten
2. Juster kørekontaktens monteringsposition, så kontakten med nulpunktskontakten jævnt kan trykkes til kontaktens funktionsposition med stopperen
3. Udskift kørekontakten og tag vandtætte foranstaltninger
4. Tjek omskifterkredsløbet for åbne kredsløb, kortslutninger og signalkilder (+24V DC-strømforsyning)
5. Udskift inputpunkterne på I/O-kortet, indstil parametrene korrekt, og modificer PLC-programmet
7, Værktøjsmaskine positiv og negativ hård grænse alarm
Under normale omstændigheder vil denne alarm ikke forekomme. Det kan forekomme, når du betjener værktøjsmaskinen, før du vender tilbage til nul. Da systemet ikke har et fast mekanisk koordinatsystem, før det vender tilbage til nul, placeres det vilkårligt, og den bløde grænse er ugyldig. Derfor er det nødvendigt at vende tilbage til nul før betjening af værktøjsmaskinen
Grund:
1. Kørekontaktens kontakt er trykket ind og sidder fast (overkørsel)
2. Kørekontakten er beskadiget
3. Der er et åbent kredsløb, kortslutning og ingen signalkilde i rejsekontaktkredsløbet
4. Grænseblokken kan ikke trykke kontakten til driftsposition
5. PLC-indgangspunkt udbrændt
Modforanstaltninger:
1. Ryst håndhjulet væk fra den sikre position manuelt eller manuelt, eller rengør kontakterne
2. Udskift kørekontakten
3. Kontroller, om der er kortslutning i køreafbryderkredsløbet. Hvis der er en kortslutning, skal den genbehandles. Tjek signalkilden (+24V DC strømforsyning)
4. Indstil kørekontaktens monteringsposition, så den kan trykkes på kontaktkontakten til normal driftsposition
5. Udskift inputpunkterne på I/O-kortet og indstil parametrene korrekt, og modificer PLC-programmet
8, Fejl ved udskiftning af værktøj
Grund:
1. Utilstrækkeligt lufttryk
2. Dårlig kontakt eller åbent kredsløb af knivudløserknappen
3. PLC-indgangsadressepunktet på løsneknappen er udbrændt, eller der er ingen signalkilde (+24V)
4. Knivfrigørelsesrelæet virker ikke
5. Løsneknivens magnetventil er beskadiget
6. Utilstrækkelig skærevolumen
7. Oliekoppen på skærecylinderen er løbet tør for olie
8. Knivstansecylinder fejlfunktion
Modforanstaltninger:
1. Kontroller lufttrykket, indtil det når 6 kg plus eller minus 1 kg
2. Udskift kontakten, eller kontroller kredsløbet
3. Udskift PLC-indgangsporten på I/O-kortet, eller kontroller PLC-indgangssignalkilden, modificer PLC-programmet
4. Kontroller, om PLC-udgangssignalet er til stede eller ej, om PLC-udgangsporten er udbrændt, og modificer PLC-programmet
5. Hvis magnetventilspolen er udbrændt og udskiftet, vil magnetventilhuset lække luft, og stemplet vil ikke bevæge sig, så vil ventilhuset blive udskiftet
6. Juster skæremængden for at sikre en jævn løsning af klingen
7. Fyld hydraulikolie i oliekoppen på knivstansecylinderen
8. Hvis skruerne inde i skærecylinderen er løse eller utætte, skal skruerne spændes igen, og tætningsringen i cylinderkroppen skal udskiftes. Hvis det ikke kan repareres, skal skærecylinderen udskiftes
9, Unormal lyd under tre-akset drift
Grund:
1. Lejet er defekt
2. Ubalanceret skrueskinne og styreskinne
3. Kraftig slitage på den slidstærke plade fører til alvorlige ridser på føringsskinnen
4. Servomotorens forstærkning stemmer ikke overens
Modforanstaltninger:
1. Udskift lejer
2. Korriger ledeskrueskinnen
3. Påfør slidstærke plader igen, og hvis styreskinnen er for kraftigt ridset, skal den genbehandles
4. Juster servoforstærkningsparametrene, så de passer til maskineriet
10, Smøresvigt
Grund:
1. Olietanken til smørepumpen mangler olie
2. Smørepumpen har en kort oliepåfyldningstid
3. Smørepumpens trykaflastningsmekanisme frigiver trykket for hurtigt
4. Der er olielækage i olierør og kredsløb
5. Envejsventilen i oliekredsløbet virker ikke
6. Beskadiget oliepumpemotor
7. Smørepumpens styrekredsløb er beskadiget
Modforanstaltninger:
1. Tilsæt smøreolie til den øvre grænselinjeposition
2. Juster olietiden til 32 minutter og oliering i 16 sekunder
3. Hvis den justerbare trykaflastningshastighed kan justeres, men ikke kan justeres, skal den udskiftes
4. Kontroller olierørledningens grænseflade og håndter den korrekt
5. Udskift envejsventilen
6. Udskift smørepumpen
7. Udskift styrekredsløbskortet
8. I nødstilfælde tvinges M64S til at være 1A og E60 til at være 32 i I/F-diagnose, og værktøjsmaskinen kan midlertidigt arbejde
11, Programmet kan ikke sendes, hvilket resulterer i P460, P461 og P462 alarmer
Modforanstaltninger:
1. Kontroller, om transmissionsledningen har åbne kredsløb eller loddeforbindelser, og om stikket er korrekt sat i
2. Parametrene på computertransmissionssoftwaresiden skal stemme overens med dem på værktøjsmaskinens side
3. Udskift computeren til prøvetransmission
4. Er jordforbindelsen stabil
12, Værktøjsmagasinudgave
Grund:
1. Pludselig stop under værktøjsskift, ude af stand til at fortsætte værktøjsskift
2. Knivmagasinet i bambushatstil kan ikke komme ud
3. Løsn ikke kniven under værktøjsskifteprocessen
4. Knivhovedet kan ikke rotere
5. Når skærehovedet pludselig roterer i den modsatte retning, er der en forskel på en halv værktøjsposition
6. Ved udskiftning af værktøj er der en fejlalarm for at løsne eller spænde værktøjet
7. Når værktøjet returneres under udskiftningsprocessen, er lyden fra spindelsiden meget høj
8. Efter udskiftning kan spindlen ikke passe til værktøjet (unormal løsning af værktøjet)
Modforanstaltninger:
1. Er lufttrykket tilstrækkeligt (6 kg)
2. Kontroller, om værktøjsmagasinets omvendte signal er på plads, og om der er noget output fra det elektromagnetiske ventilkredsløb og PLC ind og ud af værktøjsmagasinet
3. Juster skæremængden og kontroller, om der er vandophobning i skærecylinderlegemet
4. Når klippehovedet kommer ud og roterer baglæns, er der et åbent kredsløb i strømledningen til magasinmotoren, kontakt eller beskadigelse af relæet
5. Bremsemekanismen på værktøjsmagasinmotoren er løs og kan ikke bremse normalt
6. Tjek lufttrykket, om cylinderen er fuldt aktiveret (om der er vandakkumulering), og om knivudløserkontakten er trykket på plads, men ikke for meget (forudsat at der er et signalindgang)
7. Juster skæremængden;
8. Rediger værktøjsskifteprogrammet (makroprogram O9999)
13, Maskinværktøj kan ikke tændes
Grund:
1. Dårlig trefaset kontakt eller beskadiget afbryder på hovedafbryderen
2. Betjeningspanelet kan ikke tændes
Modforanstaltninger:
1. Udskift hovedafbryderen
2. Eftersyn
A. Har strømforsyningen spændingsudgang (+24V)
B. Dårlig kontakt med systemets tænd/sluk-kontakt og åbent kredsløb på afbryderen
C. Systemets power on relæ har dårlig kontakt og kan ikke låse sig selv
D. Linjeskift
E. Kørestrøm på AC-kontakt, systemstrøm på relæ defekt
F. Om afbryderen er udløst
G. Fungerer systemet korrekt? Er forberedelsen afsluttet, eller er Z-aksedriveren beskadiget? Ingen automatisk elektrisk signaludgang
14, Fejl i kølevandspumpen
1. Tjek om vandpumpen er udbrændt
2. Er strømforsyningens faserækkefølge omvendt
3. Tjek om kommunikationskontakten og relæet er udbrændte
4. Er der et indgangssignal til panelknapkontakten
15, Fejl ved blæseluft
1. Kontroller, om magnetventilen fungerer korrekt
2. Tjek om blæserelæet er aktiveret
3. Er der et signal mellem panelknapperne og PLC-udgangsgrænsefladen