Erfaring med CNC-bearbejdningscenter

I formfabrikker bruges CNC-bearbejdningscentre hovedsageligt til forarbejdning af nøgleformkomponenter såsom formkerner og -indsatser samt kobberstifter. Kvaliteten af ​​formkernen og indsatserne bestemmer direkte kvaliteten af ​​den dannede del af formen. Kvaliteten af ​​kobberbehandling begrænser direkte virkningen af ​​EDM-behandling. Nøglen til at sikre kvaliteten af ​​CNC-bearbejdning ligger i forberedelsen før bearbejdning. Til denne stilling er det, udover at have rig bearbejdningserfaring og formviden, også vigtigt at være opmærksom på god kommunikation i arbejdet, især med produktionsteamet og kollegaerne.
Processen med CNC-bearbejdning
1) Læsning af tegninger og programark
2) Overfør det tilsvarende program til værktøjsmaskinen
3) Tjek programhoved, skæreparametre osv
4) Bestemmelse af bearbejdningsmål og tillæg på emner
5) Rimelig fastspænding af emner
6) Nøjagtig justering af emner
7) Nøjagtig opstilling af emnekoordinater
8) Valg af rimelige skæreværktøjer og skæreparametre
9) Rimelig fastspænding af skærende værktøjer
10) Sikker prøveskæringsmetode
11) Observation af bearbejdningsproces
12) Justering af skæreparametre
13) Problemer under behandlingen og rettidig feedback fra tilsvarende personale
14) Kontrol af emnekvalitet efter bearbejdning
Forholdsregler før behandling
1) For nye støbeforme skal bearbejdningstegningerne opfylde kravene, og dataene skal være klare; Bearbejdningstegningen af ​​den nye støbeform skal have underskrift af vejleder, og alle bearbejdningstegningens kolonner er udfyldt.
2) Emnet har en kvalificeret identifikation fra kvalitetsafdelingen.
3) Efter modtagelse af programordren kontrolleres, om emnereferencepositionen stemmer overens med tegningsreferencepositionen.
4) Gennemgå tydeligt hvert krav på programarket, bekræft, om kravene til programmet og tegningerne er konsistente. Hvis der er problemer, skal de løses sammen med programmøren og produktionsteamet.
5) Baseret på materialet og størrelsen af ​​emnet, bestemme rationaliteten af ​​programmørens valg af skæreværktøjer til groft eller lette skæreprogrammer. Hvis det konstateres, at værktøjsapplikationen er urimelig, skal du straks informere programmøren om at foretage tilsvarende ændringer for at forbedre bearbejdningseffektiviteten og arbejdsemnets bearbejdningsnøjagtighed.
Forholdsregler for fastspænding af emner
1) Ved fastspænding af emnet skal man være opmærksom på klemmens position og den passende forlængerlængde af møtrik og bolt på trykpladen. Derudover skal skruen ikke skubbes i bund, når hjørnet låses.
2) Kobber behandles generelt af låseplader. Før maskinen startes, skal antallet af snit på programarket kontrolleres for at sikre ensartethed, og skruerne til lukning af pladerne skal kontrolleres for tæthed.
3) I situationer, hvor flere stykker kobbermateriale er samlet på et bræt, er det nødvendigt at kontrollere, om retningen er korrekt, og om hvert kobbermateriale interfererer under forarbejdningen.
4) I henhold til formen af ​​programdiagrammet og dataene for emnestørrelsen er det nødvendigt at bemærke, at skrivemetoden for emnestørrelsesdata er XxYxZ. Samtidig, hvis der er et løsdeldiagram, er det nødvendigt at kontrollere, om grafikken på programdiagrammet stemmer overens med grafikken på løsdeldiagrammet, være opmærksom på, hvilken retning der vender ud, og svingningen af ​​X og Y-akser.
5) Ved fastspænding af emnet er det nødvendigt at kontrollere, om emnets størrelse opfylder programarkets størrelseskrav. Hvis der er en løsdeltegning, er det nødvendigt at kontrollere, om programarkets størrelse er den samme som løsdeltegningen.
6) Inden emnet sættes på maskinen, skal arbejdsbordet og bunden af ​​emnet rengøres. Maskinbordet og emnets overflade skal skubbes af med en oliesten for at fjerne grater og beskadigede områder.
7) Ved kodning skal du sikre dig, at koden ikke er beskadiget af en kniv, og kommuniker med programmøren om nødvendigt. Samtidig, hvis bunden er firkantet, skal koden justeres med pladsen på firkanten for at opnå kraftbalance.
8) Ved brug af tang til fastspænding er det nødvendigt at forstå værktøjets bearbejdningsdybde for at forhindre, at den fastspændte position bliver for lang eller for kort.
9) Skruen skal indsættes i den T-formede blok og ikke kun bruge en del af gevindet. Ved tilslutning af skruer skal den øverste og nederste skrue hver især bruge halvdelen af ​​samlingsgevindet. Møtrikkens gevind på trykpladen skal være fuldt brugt, og der skal kun indsættes få gevind.
10) Ved bestemmelse af dybden af ​​Z er det nødvendigt omhyggeligt at kontrollere positionen af ​​programmets enkeltslagsnummer og dataene for det højeste punkt af Z. Efter indtastning af data i værktøjsmaskinen skal det kontrolleres igen.
Forholdsregler for spændeværktøj
1) Værktøjet skal være sikkert fastspændt og ikke for kort i håndtaget.
2) Før hver skæreproces skal værktøjet kontrolleres for at sikre, at det opfylder kravene. Længden af ​​skæreprocessen skal bestemmes ud fra den bearbejdningsdybde, der er angivet på programarket. Generelt bør den være lidt længere end bearbejdningsdybdeværdien med 2 mm, og værktøjsholderen bør tages i betragtning ved kollision.
3) Når du støder på situationer, hvor bearbejdningsdybden er meget dyb, kan du kommunikere med programmøren og vælge at bruge metoden med to gange at bore værktøjet, det vil sige først at bore halvdelen til 2/3 af længden, og derefter bore længere, når bearbejdningen når en dybere position, hvilket kan forbedre bearbejdningseffektiviteten.
4) Når du bruger en forlænget kabelnippel, er det særligt vigtigt at forstå data såsom bladets dybde og den nødvendige længde af bladet.
5) Før du installerer skærehovedet på maskinen, skal dets koniske monteringsposition tørres af med en rengøringsklud, og den tilsvarende position af værktøjsmaskinens bøsning skal også rengøres for at undgå, at jernspåner på monteringsoverfladen påvirker nøjagtigheden og beskadiger maskine værktøj.
6) Normalt justeres værktøjslængden ved hjælp af spids til spids metoden (i særlige tilfælde justeres værktøjet i midten af ​​værktøjet), og instruktionerne på programarket bør omhyggeligt kontrolleres under værktøjsjustering.
7) Når programmet afbrydes eller skal justeres igen, skal man være opmærksom på, om dybden kan justeres med fronten. Generelt kan linjen hæves med 0,1 mm først og derefter justeres i overensstemmelse med situationen.
8) For roterende tilbagetrækkelige skærehoveder, hvis der anvendes vandopløselig skærevæske, skal de nedsænkes i smøreolie i flere timer hver halve måned til vedligeholdelse, hvilket kan smøre skærehovedets indvendige komponenter og forhindre slid.
Forholdsregler for korrektion og justering af emner
1) Når du trækker emnet, er det nødvendigt at være opmærksom på lodretheden, flad den ene side og træk derefter den lodrette kant.
2) Ved opdeling af emnet skal det verificeres to gange.
3) Efter opdeling af tallene skal centret kontrolleres ud fra de udvendige mål, der er angivet i programbladet, og målene på reservedelsdiagrammet.
4) Alle emner skal centreres ved hjælp af centreringsmetoden, og nulpositionen på kanten af ​​emnet skal også centreres ved hjælp af centreringsmetoden, før de flyttes til kanten, hvilket sikrer, at marginen på begge sider er ensartet. Hvis ensidig datahentning er nødvendig under særlige omstændigheder, skal bekræftelse fra produktionsteamet indhentes igen, før det kan godkendes. Efter endt ensidig optælling skal du huske stangens radius i kompensationsløkken.
5) Nul-indgangen for emnets centrum skal være den samme som den tre-aksede midte i arbejdsstationens computerdiagram.
Forholdsregler ved behandling
1) Når der er for meget margin på den øverste overflade af emnet, og marginen fjernes manuelt med en stor kniv, så husk ikke at bruge en dyb gongong.
2) Det vigtigste aspekt ved bearbejdning er det første værktøj, da omhyggelig betjening og verifikation kan afgøre, om der er fejl i værktøjslængdekompensation, værktøjsdiameterkompensation, program, hastighed osv., for at undgå at beskadige emnet, værktøjet og maskinen værktøj.
3) Prøv at klippe programmet på følgende måde:
a) Det første punkt er at hæve højden med maksimalt 100 mm, og tjek med øjnene, om det er korrekt;
b) Styr den "hurtige bevægelse" til 25 % og feedet til 0 %;
c) Når værktøjet nærmer sig bearbejdningsoverfladen (ca. 10 mm), sættes maskinen på pause;
d) Tjek om den resterende rejseplan og program er korrekte;
e) Efter genstart skal du placere den ene hånd på pauseknappen, klar til at stoppe til enhver tid, og styre tilspændingshastigheden med den anden hånd;
f) Når værktøjet er meget tæt på emnets overflade, kan det stoppes igen, og Z-aksens resterende vandring skal kontrolleres.
g) Når skæreprocessen er jævn og stabil, skal du justere alle kontroller tilbage til normal tilstand.
4) Når du har indtastet programnavnet, skal du bruge en pen til at kopiere programnavnet tilbage på skærmen, og derefter kontrollere det med programarket. Når du åbner programmet, skal du være opmærksom på at kontrollere, om værktøjsdiameterstørrelsen i programmet passer til programarket, og straks udfylde filnavnet og værktøjsdiameterstørrelsen i processorens signaturkolonne på programarket. Det er forbudt at udfylde det efterfølgende eller før.
5) NC-teknikere må i princippet ikke tage af sted, når emnet er ru. I tilfælde af værktøjsskift eller hjælp til justering af andre værktøjsmaskiner, er det nødvendigt at forlade. Andre NC-teammedlemmer eller regelmæssige inspektioner skal inviteres.
6) Når de arbejder med Zhongguang, bør NC-teknikere være særligt opmærksomme på områder, hvor den grove skæring ikke udføres for at forhindre værktøjet i at kollidere med dette område.
7) Programskæring. Hvis programmet afbrydes under behandling og kørsel fra bunden spilder for meget tid, skal teamlederen og programmøren informeres om at ændre programmet og afbryde de dele, der allerede er blevet kørt.
8) Program undtagelse. Hvis der er en unormal situation i programmet, og du er usikker, kan du løfte det op for at observere dets proces og derefter beslutte dig for næste handling.
9) Linjehastigheden og hastigheden leveret af programmøren under bearbejdningsprocessen kan justeres af NC-teknikeren i henhold til situationen. Der bør dog lægges særlig vægt på hastigheden af ​​små kobberstykker, når de udsættes for barske forhold, for at undgå, at emnet løsner sig på grund af svingninger.
10) Under bearbejdningsprocessen af ​​emnet bør NC-teknikeren kontrollere med løsdeldiagrammet for at se, om der er nogen unormale forhold. Når der er fundet en uoverensstemmelse mellem de to, skal maskinen straks lukkes ned, og teamlederen underrettes for at verificere, om der er fejl.
11) Ved brug af værktøj, der er længere end 200 mm til bearbejdning, skal man være opmærksom på spørgsmål som f.eks. tilspænding, fremføringsdybde, hastighed og kørehastighed for at undgå værktøjsoscillation. Samtidig skal kørehastigheden af ​​hjørnepositionen kontrolleres.
12) For at kravene på programbladet skal teste diameteren af ​​skæreværktøjet, skal operatøren tage ansvar alvorligt og registrere den testede diameter. Hvis det overskrider toleranceområdet, skal det straks rapporteres til teamlederen eller erstattes med et nyt værktøj.
13) Når værktøjsmaskinen er i automatisk drift eller har ledig tid, skal operatøren gå til arbejdsstationen for at forstå den resterende bearbejdningsprogrammeringssituation, forberede og slibe passende værktøjer til næste bearbejdningsbackup for at undgå nedlukning.
14) Procesfejl er hovedårsagerne til spild af tid: ukorrekt brug af uhensigtsmæssige skæreværktøjer, planlægningsfejl i forarbejdningen, spild af tid i positioner, der ikke kræver behandling eller ikke behandles af computere, ukorrekt brug af behandlingsbetingelser (såsom langsom hastighed) , tom skæring, tæt værktøjsbane, langsom fremføring osv.). Når disse hændelser opstår, kan de kontaktes via programmering eller på anden måde.
15) Under bearbejdningsprocessen skal man være opmærksom på sliddet på skæreværktøjerne, og skærepartiklerne eller værktøjerne skal udskiftes på passende vis. Efter udskiftning af skærepartiklerne skal man være opmærksom på, om bearbejdningsgrænsen passer.
Forholdsregler efter forarbejdning
1) Bekræft, at hvert program og hver instruktion, der kræves af programarket, er blevet gennemført.
2) Efter bearbejdning er det nødvendigt at kontrollere, om emnets form opfylder kravene, og udføre en egenkontrol af emnestørrelsen i henhold til løsdeldiagrammet eller procesdiagrammet for straks at opdage fejl.
3) Tjek for eventuelle unormalheder i de forskellige positioner af emnet. Hvis der er spørgsmål, giv besked til NC-holdlederen.
4) Underret teamlederen, programmøren og produktionsteamlederen, når du fjerner større emner fra maskinen.
5) Vær opmærksom på sikkerheden ved fjernelse af emner fra maskinen, især ved fjernelse af større emner, og sørg for beskyttelse af både emnet og NC-maskinen.
Differentiering af krav til behandlingsnøjagtighed
Glat overfladekvalitet:
1) Formkerne og indlægsblok
2) Kobberhertug
3) Undgå tomme pladser ved det øverste stiftpladestøttehul og andre steder
4) Eliminering af fænomenet med rystende knivlinjer
Præcisionsstørrelse:
1) Målbare dimensioner skal være strengt selvkontrollerede efter forarbejdning
2) Ved langvarig bearbejdning er det nødvendigt at overveje tabet af skærende værktøjer, især ved tætningspositionen og andre skærekanter
3) Jingguang bør bruge nye hårde legeringsværktøjer så meget som muligt
4) Bestem energibesparelsesmodulet efter polering baseret på forarbejdningskrav
5) Bekræftelse af produktion og kvalitet efter forarbejdning
6) Kontroller tab af værktøj under forseglingspositionsbehandling baseret på behandlingskrav
Overtager skiftet
1) Bekræft lektiesituationen for hver vagt, herunder behandlingsforhold, skimmelforhold mv.
2) Bekræft, om udstyret fungerer korrekt i arbejdstiden.
3) Anden overdragelse og bekræftelse, herunder tegninger, programblade, værktøj, måleværktøj, inventar mv.
Organiser arbejdspladsen
1) Udfør efter 5S krav.
2) Skæreværktøjer, måleværktøjer, inventar, emner, værktøj osv. klassificeres og ordnes pænt.
3) Rengøring af værktøjsmaskiner.
4) Rengøring af arbejdspladsens gulv.
5) Returnering af forarbejdede værktøjer, ledige værktøjer og måleværktøjer til lageret.
6) Forarbejdede emner sendes til eftersyn eller tilsvarende afdeling.