En omfattende viden om emnebearbejdningsnøjagtighed, der skal mestres i bearbejdning

Bearbejdningsnøjagtighed refererer til den grad, i hvilken den faktiske størrelse, form og position af den bearbejdede dels overflade opfylder de ideelle geometriske parametre, der kræves af tegningen. De ideelle geometriske parametre, hvad angår størrelse, er den gennemsnitlige størrelse; For overfladegeometri refererer det til absolutte cirkler, cylindre, planer, kegler og rette linjer; For den indbyrdes position mellem overflader betyder det absolut parallelitet, vertikalitet, koaksialitet, symmetri osv. Afvigelsen mellem emnets faktiske geometriske parametre og de ideelle geometriske parametre kaldes bearbejdningsfejl.
1. Begrebet bearbejdningsnøjagtighed
Behandlingsnøjagtighed bruges hovedsageligt til at evaluere graden af ​​produktproduktion, og både bearbejdningsnøjagtighed og bearbejdningsfejl er udtryk, der bruges til at evaluere de geometriske parametre for den behandlede overflade. Bearbejdningsnøjagtigheden måles ved toleranceniveau, og jo mindre niveauværdien er, desto højere er nøjagtigheden; Bearbejdningsfejlen repræsenteres af numeriske værdier, og jo større værdien er, desto større er fejlen. Høj bearbejdningsnøjagtighed betyder små bearbejdningsfejl og omvendt.
Der er i alt 20 toleranceniveauer fra IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 til IT18. IT01 repræsenterer den højeste bearbejdningsnøjagtighed af delen, mens IT18 repræsenterer den laveste bearbejdningsnøjagtighed. Generelt har IT7 og IT8 medium bearbejdningsnøjagtighed.
De faktiske parametre opnået ved enhver bearbejdningsmetode vil ikke være helt nøjagtige. Fra perspektivet af delens funktion, så længe bearbejdningsfejlen er inden for det toleranceområde, der kræves af deltegningen, anses det for at sikre bearbejdningsnøjagtighed.
Kvaliteten af ​​en maskine afhænger af bearbejdningskvaliteten af ​​delene og samlekvaliteten af ​​maskinen. Bearbejdningskvaliteten af ​​delene omfatter to hoveddele: bearbejdningsnøjagtighed og overfladekvalitet.
Mekanisk bearbejdningsnøjagtighed refererer til den grad, i hvilken de faktiske geometriske parametre (størrelse, form og position) af en del efter bearbejdning matcher de ideelle geometriske parametre. Forskellen mellem dem kaldes bearbejdningsfejl. Størrelsen af ​​bearbejdningsfejl afspejler niveauet af bearbejdningsnøjagtighed. Jo større fejl, jo lavere er bearbejdningsnøjagtigheden, og jo mindre fejl, desto højere er bearbejdningsnøjagtigheden.
2. Indhold relateret til bearbejdningsnøjagtighed
(1) Dimensionsnøjagtighed
Graden af ​​overensstemmelse mellem den faktiske størrelse af den forarbejdede del og midten af ​​tolerancezonen for delstørrelsen.
(2) Formnøjagtighed
I hvilken grad den faktiske geometriske form af den behandlede dels overflade matcher den ideelle geometriske form.
(3) Positionsnøjagtighed
Den faktiske positionsnøjagtighedsforskel mellem overfladerne af de behandlede dele.
(4) Indbyrdes forhold
Normalt, når man designer maskindele og specificerer bearbejdningsnøjagtigheden af ​​dele, skal man være opmærksom på at kontrollere formfejl inden for positionstolerancer, og positionsfejl skal være mindre end dimensionelle tolerancer. Formnøjagtighedskravet for præcisionsdele eller vigtige overflader af dele skal være højere end kravet til positionsnøjagtighed, og kravet til positionsnøjagtighed skal være højere end kravet til dimensionsnøjagtighed.
3. Justeringsmetode
(1) Justering af processystemet
(2) Reducer fejl i værktøjsmaskiner
(3) Reducer transmissionskædens transmissionsfejl
(4) Reducer slid på værktøjet
(5) Reducer spændingsdeformationen af ​​processystemet
(6) Reducer termisk deformation af processystemet
(7) Reducer resterende stress
4. Årsag til påvirkning
(1) Behandlingsprincipfejl
Behandlingsprincipfejl refererer til den fejl, der genereres ved at bruge omtrentlige bladprofiler eller omtrentlige transmissionsforhold til behandling. Bearbejdningsprincipfejlen opstår ofte ved bearbejdning af gevind, tandhjul og komplekse overflader.
Ved bearbejdning bruges tilnærmet bearbejdning generelt til at forbedre produktivitet og økonomi, forudsat at den teoretiske fejl kan opfylde kravene til bearbejdningsnøjagtighed.
(2) Justeringsfejl
Justeringsfejlen for en værktøjsmaskine refererer til fejlen forårsaget af unøjagtig justering.
(3) Maskinfejl
Værktøjsmaskinefejl refererer til fabrikationsfejl, installationsfejl og slid på værktøjsmaskinen. Dette inkluderer hovedsageligt styringsfejlen for værktøjsmaskinens styreskinne, rotationsfejlen for værktøjsmaskinens spindel og transmissionsfejlen i værktøjsmaskinens transmissionskæde.
5. Målemetode
Bearbejdningsnøjagtigheden vedtager forskellige målemetoder baseret på forskellige bearbejdningsnøjagtighedsindhold og nøjagtighedskrav. Generelt er der flere typer metoder:
(1) Alt efter om de målte parametre er direkte målt, kan de opdeles i direkte måling og indirekte måling.
Direkte måling: Mål de målte parametre direkte for at opnå den målte størrelse. For eksempel måling med skydelære og komparatorer.
Indirekte måling: måling af geometriske parametre relateret til den målte størrelse og opnåelse af den målte størrelse gennem beregning.
Det er klart, at direkte måling er mere intuitiv, mens indirekte måling er mere besværlig. Generelt, når den målte størrelse eller direkte måling ikke kan opfylde kravene til nøjagtighed, skal indirekte måling anvendes.
(2) Alt efter om måleinstrumentets aflæsningsværdi direkte repræsenterer værdien af ​​den målte størrelse, kan den opdeles i absolut måling og relativ måling.
Absolut måling: Aflæsningsværdien repræsenterer direkte størrelsen af ​​den målte dimension, som f.eks. at bruge en noffelmåler til måling.
Relativ måling: Aflæsningsværdien repræsenterer kun afvigelsen af ​​den målte størrelse fra standardmængden. Hvis du bruger en komparator til at måle diameteren af ​​en aksel, er det nødvendigt først at justere instrumentets nulposition med en måleblok og derefter fortsætte med målingen. Den målte værdi er forskellen mellem diameteren på sideakslen og størrelsen på måleblokken, som kaldes relativ måling. Generelt er nøjagtigheden af ​​relativ måling højere, men måling er mere kompliceret.
(3) Alt efter om den målte overflade er i kontakt med målehovedet på måleværktøjet, kan den opdeles i kontaktmåling og berøringsfri måling.
Kontaktmåling: Målehovedet er i kontakt med overfladen, der berøres, og der er en målekraft, der virker mekanisk. Hvis man måler dele med et mikrometer.
Berøringsfri måling: Målehovedet er ikke i kontakt med overfladen af ​​den målte del, og berøringsfri måling kan undgå påvirkning af målekraft på måleresultaterne. Såsom brug af projektionsmetode, optisk interferensmetode til måling osv.
(4) Ifølge antallet af parametre målt i en måling kan den opdeles i enkeltmåling og omfattende måling.
Måling af enkelt emne: mål hver parameter i den testede del separat.
Omfattende måling: måler de omfattende indikatorer, der afspejler de relevante parametre for delene. Når du bruger et værktøjsmikroskop til at måle gevind, kan den faktiske stigningsdiameter, halve vinkelfejl i gevindformen og kumulativ stigningsfejl måles separat.
Omfattende måling har generelt høj effektivitet og er mere pålidelig til at sikre udskiftelighed af dele. Det bruges almindeligvis til inspektion af færdige dele. Enkeltvaremåling kan bestemme fejlen for hver parameter separat og bruges generelt til procesanalyse, procesinspektion og måling af specificerede parametre.
(5) I henhold til målingens rolle i bearbejdningsprocessen kan den opdeles i aktiv måling og passiv måling.
Aktiv måling: Arbejdsstykket måles under bearbejdningsprocessen, og resultaterne bruges direkte til at kontrollere bearbejdningsprocessen for delen og derved forhindre generering af affald i tide.
Passiv måling: måling udført efter bearbejdning af emnet. Denne type måling kan kun afgøre, om de forarbejdede dele er kvalificerede, og er begrænset til at opdage og fjerne affaldsprodukter.
(6) I henhold til tilstanden af ​​den målte del under måleprocessen kan den opdeles i statisk måling og dynamisk måling.
Statisk måling: måler relativ stilhed. Mål diameteren med et mikrometer.
Dynamisk måling: Under måling bevæger den målte overflade sig i forhold til målehovedet i en simuleret arbejdstilstand.
Den dynamiske målemetode kan afspejle delenes tilstand tæt på deres brugstilstand, hvilket er udviklingsretningen for måleteknologi.