CNC kollision! Tre blik, to stop, på denne måde at undgå

Fra perspektivet til bearbejdningsprocessen kan CNC-værktøjsbearbejdning opdeles i tre hovedmoduler: programmering, værktøjsindstilling og automatisk bearbejdning. Blandt dem er programmering og værktøjsopsætning forberedende arbejde til bearbejdningsoperationer. Om programmeringen er korrekt, om den valgte skæremængde er rimelig, og om input af værktøjsindstillingsparametre er nøjagtige, vil alt sammen blive afspejlet i den faktiske bearbejdning.
For at sikre nøjagtigheden af ​​CNC-bearbejdningsoperationer er det derfor normalt nødvendigt at udføre prøvebearbejdning for at teste, om der er problemer med den automatiske bearbejdning af CNC-maskiner. Ved prøvebearbejdning kan en nøje følge bearbejdningsprincippet om "tre udseende, to krav og et stop" i høj grad reducere kollisionsproblemer under maskindrift.
1.
Tre blikke
Hvis radius er større end 4 gange borets diameter, og hullet er vinkelret på radius, kan det bores. Under boreprocessen reduceres tilspændingshastigheden til 50 % af den normale tilspændingshastighed.
Tag et kig på programmet
Alle operationer af CNC-værktøjsmaskiner styres af programinstruktioner. Ved at kontrollere programerklæringer og programnavne identificeres og korrigeres problemer rettidigt. Ved kontrol af programmer bør en vis kontrolrækkefølge følges for at undgå duplikat- eller manglende kontrol: først fra programnavnet, fordi færdiggørelsen af ​​CNC-grundoperationer kræver et stort antal programinstruktioner til kontrol, et stort antal programmer filer vil også blive gemt inde i mikrocontrollersystemet. Programnavnet skal automatisk kaldes frem, især ved at være opmærksom på at kontrollere programnavnets suffiks og programformat; For det andet skal du kontrollere programfragmenterne. Brug af computersoftwaresimulering til at opdage, om der er fejl i specifikke programsætninger. Hvis der er problemer med den logiske struktur af udsagn, vil simuleringssoftwaren automatisk påpege de eksisterende problemer, så programmører kan foretage rettidige programændringer, indtil der ikke er problemer med driftsprogrammet.
Ser på koordinaterne for emnet
Skærmen viser detaljeret information såsom værktøjsmaskinens koordinater og emnekoordinater for det aktuelle værktøj. Ved kontrol er det vigtigt at sammenligne skærmværdierne med den faktiske værktøjsspidsposition for at sikre, at koordinatværdierne mellem de to svarer en-til-en. På grund af faktorer som værktøjsmaskiner og værktøjsslid er der ofte en vis grad af fejl i emnekoordinaterne. Hvis fejlen overskrider standardområdet, vil det påvirke værktøjsmaskinens bearbejdningsfremskridt og forårsage kollisionsproblemer. Derfor kan dette problem effektivt undgås ved at sammenligne arbejdsemnets koordinater.
Kontroller positionen af ​​knivspidsen tre gange
Bearbejdning og skæring af CNC-værktøjsmaskiner fuldføres af skæreværktøjerne, så når du inspicerer værktøjsmaskinen, skal fokus være på at kontrollere værktøjsspidsens position. Efter brug af værktøjsspidsen i en periode, kan der forekomme slitage. Ud fra den forudsætning, at det ikke påvirker bearbejdningskvaliteten af ​​værktøjsmaskinen, bør værktøjsmaskinens operatør regelmæssigt justere værktøjspositionen for at forhindre, at værktøjet kolliderer med emnet eller patronen. Derudover skal den aktuelle position af værktøjsspidsen sammenlignes med de viste data på skærmen. Hvis der er en væsentlig fejl mellem de to værdier, skal bearbejdningen standses. Efter standsning af maskinen skal værktøjet forlades og geninstalleres og justeres.

2.
For det andet er det nødvendigt at
At udføre i et enkelt segment
CNC-værktøjsmaskiner har alle en enkelttrins SBL-udførelsesfunktion. Efter aktivering af denne funktion vil mikrocontrolleren automatisk afslutte bearbejdningen, efter at hvert kontrolprogram er afsluttet. CNC-maskinoperatøren skal manuelt starte det næste program, før bearbejdningen kan udføres. Fordelen ved enkelttrinsudførelse ligger i at give operatørerne tilstrækkelig inspektionstid, herunder værktøjsinspektion, koordineret inspektion og programinspektion, og derved i høj grad undgå forekomsten af ​​kollisionsulykker. Selvom enkelttrinsudførelse reducerer effektiviteten af ​​CNC-bearbejdning, kan det forbedre bearbejdningskvaliteten betydeligt og undgå kollisionsproblemer, hvilket resulterer i en bedre samlet bearbejdningsydelse.
For det andet kræves lav forstørrelse
Ved at justere hastighedsindstillingsknappen på CNC-værktøjsmaskinen og reducere værktøjets tilspænding, er det muligt at observere, om positionen af ​​værktøjsspidsen er i overensstemmelse med de viste koordinatværdier før bearbejdning af emnet. Hvis de to værdier ikke er ens, kan udstyret stoppes rettidigt for at undgå kollisionsproblemer. Især under bearbejdning af indvendige huller i emner er det let at støde på fejl i fremføring eller tilbagetrækning, hvilket ikke kun påvirker kvaliteten af ​​bearbejdning af indre hul, men også fører til alvorlige afvigelser i størrelsen af ​​indre huller i emner, samt problemer som skæring og kollision. Derfor kan valg af en lav forstørrelsesbehandlingshastighed effektivt undgå de ovennævnte behandlingsproblemer.
3.
Et stop
For at være præcis skal der være flere pauser under den automatiske bearbejdning. Ved at holde pause kan operatøren have tilstrækkelig mental forberedelse til at observere og sammenligne positionen af ​​værktøjsspidsen og visningen af ​​skærmkoordinater, især når spånerne vikler sig rundt om emnet eller værktøjet, kan cyklusstopknappen trykkes ned for at bruge denne tid til at løse problemer, der opstår under CNC-bearbejdning, og forhindre fejl forårsaget af panik under drift.