Hvor meget ved du om knivhåndtagets interface BT/BBT/HSK?
I dag vil jeg dele en artikel med dig om knivhåndtagets grænseflade (BT/BBT/HSK)
Værktøjsholderen er et værktøj, der forbinder skæreværktøjet med værktøjsmaskinen, og dets funktion er at tjene som grænseflade mellem skæreværktøjet og værktøjsmaskinen.
Værktøjsholderens ydeevne påvirker direkte bearbejdningsnøjagtigheden. For fuldt ud at demonstrere værktøjsmaskiners og skærende værktøjers ydeevne skal værktøjsholderen have springnøjagtighed, stivhed (antideformation) og høj spændekraft. Selvom spindlen roterer med høj hastighed, skal værktøjsholderen opfylde disse krav uden at blive påvirket af centrifugalkræfter eller andre ydre kræfter. Bounce-nøjagtighed måler den grad, hvormed et værktøjs rotation afviger fra værktøjets midterakse. Jo højere springnøjagtigheden er, jo mindre værktøjsrystelse og jo højere bearbejdningsnøjagtighed.
Håndtaget er defineret af standarder baseret på form og størrelse. Bearbejdningscentrene omfatter BT, BBT, HSK osv., mens drejebænke, drejecentre og multi-task-maskiner baseret på drejebænke har CAPTO-grænseflader (eksklusivt for Sandvik).
1.
Med hensyn til grænsefladen til BT værktøjshåndtag
BT står for "Morse taper" og er mærket med et tilspidset håndtag. Den bruges ved at forbinde den med spindlen på bearbejdningscentret. BT-håndtaget blev oprindeligt udviklet i Japan og brugt i vid udstrækning på produktionssteder rundt om i verden.
Størrelsen på taperen er fast, med en 7/24 taper, hvor diameteren er 7 mm mindre i aksial retning på 24 mm. Ifølge diameterlængden af den største del af konusen er der nominelle tal som BT30, BT40 og BT50.
DIN2080 NT konisk skaft, med en tilspidsning på 7/24, er en gammeldags værktøjsmaskine, der bruges til manuelt værktøjsskift. Konisk standard er den samme som andre 7/24 koniske skafter.
2.
Om grænsefladen til BBT værktøjshåndtag
BBT knivskaft er en standard udviklet uafhængigt af den japanske knivskaftsproducent OhShowa. Umiddelbart er det svært at skelne mellem BBT håndtag og BT håndtag, men den største forskel er, at BBT håndtag er et dobbelt kontakt spindel system. "Dobbeltkontakt" refererer til håndtagets samtidige kontakt med spindeltilspidsningen og spindeloverfladen.
For BT-håndtaget er kun det koniske håndtag i tæt kontakt med spindlen, og der er et mellemrum mellem håndtagets endeflade og spindelendefladen. I dette tilfælde, når spindlen roterer med høj hastighed, bliver spindelhullet større på grund af centrifugalkraft, hvilket får værktøjsholderen til at blive trukket ind i spindelhullet, hvilket kan ændre værktøjets position og potentielt have en negativ indvirkning på bearbejdningen nøjagtighed, især i Z-aksens retning.
På den anden side, for BBT-håndtag, er håndtagets endeflade i tæt kontakt med spindel-endefladen, så håndtaget vil ikke blive trukket ind i spindelhullet og kan behandles med høj præcision selv ved høje spindelhastigheder. På grund af den tætte kontakt mellem de to overflader er BBT-håndtaget hårdere end BT-håndtaget og kan kontrollere vibrationer under bearbejdningsprocessen. BBT-håndtaget kan også udskiftes med BT-håndtaget, hvilket gør det nemt at bruge.
PS: Dette er blot en karakteristisk beskrivelse mellem BT- og BBT-værktøjsholdere. Sammenlignet med BBT-værktøjsholdere er BT-interfaceværktøjsholdere meget mere alsidige.
3.
Med hensyn til grænsefladen til HSK værktøjsholder
HSK er en værktøjsholderstandard udviklet i Tyskland til højhastighedsrotation. HSK står for "Hohlsch ä fte Kegel" på tysk, hvilket betyder hult skaft.
HSK-håndtaget har en kortere samlet støttelængde og en hul indre struktur, som er let til at understøtte spindelrotation i høj hastighed. Størrelsen af taperen er fast og bruger en 1/10 taper, med en diameter 1 mm kortere end 10 mm i aksial retning. På grund af det dobbelte kontaktsystem, hvor de koniske komponenter og endefladen af håndtaget er i tæt kontakt med spindlen, giver det høj stivhed. Den specificerer også størrelsen på håndtaget og bruger seks hovedtyper: 25, 32, 40, 50, 63 og 100. Jo mindre tal, jo mindre størrelse på håndtaget.
