Trin til justering af CNC-bearbejdningscenterværktøj

Tager emnets midte som eksempel
Firkantet emne 1 køres frem, fræseren flyttes til venstre side af emnet, husk X-værdien, løft fræseren, flyt til højre side af emnet, flyt til højre side, husk X-værdien, tag gennemsnittet af disse to X-værdier, og optag dem på X i G54. 2. Spindel roterer fremad, fræseren flyttes til forsiden af ​​emnet, husk Y-værdien, løft fræseren, flyt til bagsiden af ​​emnet, bevæg dig bagud, husk Y-værdien, tag gennemsnittet af disse to Y-værdier, og optag dem på Y i G54. 3. Spindel roterer fremad, Læn langsomt fræseren mod den øverste overflade af emnet, husk Z-værdien, og skriv den på Z'et i G54. G92-instruktionen bruges til at etablere et emnekoordinatsystem, som er relateret til værktøjets aktuelle position.
Anvendelsesformatet for denne instruktion er: G92 X_ Y_ Z_. Dens betydning er, at koordinatværdien af ​​værktøjets aktuelle position i emnets koordinatsystem er (X _, Y_, Z_).
(1) Kontakt emnekonturen med en fræser i X-retningen for at opnå en aflæsningsværdi M1. Bevæg spindlen i X-retningen for at komme i kontakt med den anden side af emnekonturen for at opnå to grader M2. Indtast M=M2-M1 på siden for måling af værktøjskompensation;
(2) Kontakt emnekonturen med en fræser i Z-retningen for at opnå en aflæsningsværdi N1. Flyt spindlen i Z-retningen for at komme i kontakt med den anden side af arbejdsemnets kontur for at opnå jorden to grader N2. Indtast N=MN2-N1 på siden for måling af værktøjskompensation.
(3) Formålet med fræsemaskinejustering er at bestemme det rumlige positionsforhold mellem emnekoordinatsystemet og maskinens koordinatsystem gennem værktøjet eller værktøjsjusteringsværktøjet og indlæse værktøjsjusteringsdataene til den tilsvarende lagerplacering. Det er det vigtigste operationsindhold i CNC-bearbejdning, og dets nøjagtighed vil direkte påvirke delenes bearbejdningsnøjagtighed. Knivjusteringsoperationen er opdelt i X-, Y- og Z-knivjustering.

1, Knivjusteringsmetode
I henhold til de eksisterende forhold og krav til bearbejdningsnøjagtighed kan værktøjsopretningsmetoden vælges, herunder prøveskæringsmetode, kantfinderværktøjsjustering, i værktøjsopretning instrumentværktøjsjustering, automatisk værktøjsopretning osv. Prøveskæringsmetoden har lav nøjagtighed i værktøjsopretning, og almindeligt anvendte kantsøgere og Z-retningssættere i bearbejdning har høj effektivitet og kan sikre værktøjsopretningsnøjagtighed.
2, knivindstillingsværktøj
1. Kantsøger
Kantsøgeren bruges hovedsageligt til at bestemme X- og Y-værdierne for emnekoordinatsystemets oprindelse i maskinkoordinatsystemet og kan også måle emnets simple dimensioner. Der er to typer kantsøgere: excentriske og fotoelektriske, blandt hvilke fotoelektriske er mere almindeligt anvendte. Målehovedet på den fotoelektriske kantsøger er generelt en 10 mm stålkugle, som spændes af en fjeder på den fotoelektriske kantsøgers målestang. Når det rører emnet, kan det trække sig tilbage og lede kredsløbet og udsende et lyssignal. Koordinatpositionen af ​​den målte overflade kan opnås ved indikation af den fotoelektriske kantfinder og koordinatpositionen af ​​værktøjsmaskinen. Den specifikke brugsmetode er vist i det følgende eksempel på værktøjsjustering.
2. Z-akse sætter
Z-aksesættet bruges hovedsageligt til at bestemme Z-aksekoordinaterne for emnekoordinatsystemets oprindelse i maskinkoordinatsystemet eller til at bestemme værktøjets højde i maskinkoordinatsystemet. Z-akse-sætteren har typer som fotoelektrisk og pointer, og bruger fotoelektriske indikatorer eller pointere til at bestemme, om værktøjet er i kontakt med værktøjsjusteringen. Værktøjsjusteringsnøjagtigheden kan generelt nå 0.005 mm. Z-akse-sætteren er udstyret med en magnetisk målerholder, som kan fastgøres til emnet eller armaturet, og dens højde er generelt 50 mm eller 100 mm

3, Værktøjsopretningsdele, ved hjælp af kantsøger til værktøjsopretning
De detaljerede trin er som følger:
1. Knivjustering i X- og Y-retninger
(1) Installer emnet på værktøjsmaskinens arbejdsbord gennem en fikstur, og efterlad målepositioner for kantsøgeren på alle fire sider af emnet under fastspænding.
(2) Flyt hurtigt arbejdsbordet og spindlen for at bringe kantsøgersonden tættere på arbejdsemnets venstre side;
(3) Brug finjustering til langsomt at røre målehovedet til venstre side af emnet, indtil kantsøgeren lyser. Registrer X-koordinatværdien i maskinens koordinatsystem på dette tidspunkt, såsom -310.300;
(4) Løft kantsøgeren op på overfladen af ​​emnet, flyt hurtigt arbejdsbordet og spindlen, og bring målehovedet tættere på højre side af emnet;
(5) Brug finjustering til langsomt at røre målehovedet til venstre side af emnet, indtil kantsøgeren lyser. Registrer X-koordinatværdien i det mekaniske koordinatsystem på dette tidspunkt, såsom -200.300;
(6) Hvis diameteren af ​​målehovedet er 10 mm, er længden af ​​emnet -200.300- (-310.300) -10=100. Baseret på dette er X-koordinatværdien for emnekoordinatsystemets oprindelse W i maskinens koordinatsystem -310.300+100/2+5=-255.300;
(7) På samme måde kan Y-koordinaten for emnekoordinatsystemets oprindelse W i det mekaniske koordinatsystem måles
2. Knivjustering i Z-retning
(1) Fjern kantsøgeren og installer bearbejdningsværktøjerne på spindlen;
(2) Placer Z-akseindstilleren (eller værktøjsblok med fast højde, den samme nedenfor) på den flade overflade af emnet;
(3) Flyt hurtigt spindlen for at bringe værktøjets endeflade tættere på den øvre overflade af Z-akseindstilleren;
(4) Brug finjusteringsoperationen til langsomt at få værktøjets endeflade til at berøre den øvre overflade af Z-akseindstilleren, indtil dens viser viser nulposition;
(5) Registrer Z-værdien i maskinens koordinatsystem på dette tidspunkt, såsom -250.800;
(6) Hvis højden af ​​Z-akseindstilleren er 50 mm, er Z-koordinatværdien for emnets koordinatsystems oprindelse W i det mekaniske koordinatsystem -250.800-50- (30-20 )=-310.800.
3. Indtast de målte X-, Y- og Z-værdier i lageradressen for værktøjsmaskinens arbejdsemnekoordinatsystem (bruger sædvanligvis G54-G59-kode til at gemme værktøjsjusteringsparametre).
4, Bemærkninger: Under knivjusteringsoperationen skal følgende problemer bemærkes:
(1) Brug det korrekte værktøj til værktøjsjustering i henhold til behandlingskrav og kontrolværktøjsjusteringsfejl;
(2) Under værktøjsjusteringsprocessen kan præcisionen af ​​værktøjsjusteringen forbedres ved at ændre finjusteringsfremføringshastigheden;
(3) Vær forsigtig og forsigtig, når du justerer kniven, vær især opmærksom på bevægelsesretningen for at undgå risikoen for kollision;
(4) Knivmatchningsdataene skal gemmes i programmets tilsvarende lageradresse for at forhindre alvorlige konsekvenser forårsaget af opkaldsfejl.
Indtastning og ændring af værktøjskompensationsværdier er baseret på den aktuelle størrelse og position af værktøjet, og værktøjsradiuskompensationsværdien og værktøjslængdekompensationsværdien indlæses til programmets tilsvarende lagerplads. Det skal bemærkes, at rigtigheden af ​​de kompenserede data, symboler og adressen på dataene alle vil udgøre en trussel mod behandlingen, hvilket fører til risiko for kollision eller behandling af skrot.