Årsagerne og modforanstaltningerne til overfladebølger på vandrette drejebænke under bearbejdning

Abstrakt: Overfladerippel er et almindeligt problem i bearbejdningsprocessen af ​​vandrette drejebænke. Eksistensen af ​​overfladerippel påvirker ikke kun emnets æstetik, men påvirker også dets ydeevne og får endda delen til at miste sin tilsigtede funktion. Det er nødvendigt at videnskabeligt og rimeligt håndtere og løse det. Artiklen giver en detaljeret analyse af årsagerne til overfladebølger på vandrette drejebænke under bearbejdning og foreslår tilsvarende løsninger til reference for relevant personale.
Nøgleord: vandret drejebænk; Emne forarbejdning; Overflade krusning
Når en vandret drejebænk bruges i lang tid, er det let for forskellige faktorer at påvirke emnedrejningsprocessen, hvilket forårsager, at der opstår krusninger i den ydre cirkel eller endefladen af ​​emnet. For eksempel er bølgerne på overfladen af ​​nogle emner spiralformede, mens bølgerne på overfladen af ​​nogle emner er uordnede og ikke kan findes i noget mønster; Krusningerne på overfladen af ​​nogle emner er lige langt, krusningerne på overfladen af ​​nogle emner er vinkelrette på emnets akse, og bølgerne på overfladen af ​​nogle emner er parallelle med emnets akse. Analyse af krusningerne på den ydre cirkel eller endefladen af ​​disse emner afslører, at årsagerne til dannelsen af ​​krusninger varierer. Imidlertid kan enhver ekstern cirkulær eller endeflade krusning forårsaget af en hvilken som helst årsag have en indvirkning på arbejdsemnets produktionskvalitet og ydeevne. Derfor er det nødvendigt at analysere årsagerne til overfladebølger på emnet og tage målrettede behandlingsforanstaltninger.
1. Analyse af årsagerne til overfladebølger på emnet under horisontal drejebænkbearbejdning
1.1 Årsager til ensartede krusninger
I processen med horisontal drejebænkbearbejdning finder man ofte ud af, at emnet udviser cirkulære bølger, der er vinkelrette på emneaksen og har samme mellemrum, hvilket kaldes ækvidistante bølger. Hvis staven bruger en markør til at lave et mærke på emnet, kan samme mærke ses i aksial retning med mellemrum. Så højdeforskellen mellem tinder og dale af ækvidistante bølger er meget stor, og genereringen af ​​ækvidistante bølger er hovedsageligt relateret til følgende tre faktorer.
(1) Glidepladen vil bevæge sig i længderetningen på sengens styreskinne, men på grund af påvirkningen fra de vandrette drejebænketransmissionskomponenter, vil glidepladen også bevæge sig i op og ned eller venstre og højre retning i henhold til en bestemt bevægelsescyklus. Bagefter vil glidepladens buede bevægelsesbane blive efterladt ved den ydre cirkel af emnet.
(2) Hvis levetiden for en vandret drejebænk er lang, og der er varierende grad af slid på komponenter som tandstang og tandhjul, vil den tilsvarende bearbejdningsnøjagtighed eller tilpasningsnøjagtighed gradvist falde, hvilket resulterer i lige store krusninger på emnet. For eksempel, hvis tandstangsslitaget er for stort, eller sliddet på gearakslen er for alvorligt, hvilket resulterer i lav bearbejdningsnøjagtighed; Eller hvis tilpasningsnøjagtigheden mellem stativet og sengeføringsskinnens overflade er lav, eller tilpasningsnøjagtigheden mellem gearakslen og glidekassehullet er lav, vil det forårsage lige store krusninger på overfladen af ​​emnet, men afstanden mellem krusninger er det samme som omkredsen af ​​stativet.
(3) Hvis der også genereres ækvidistante bølger på endefladen af ​​emnet, kan det fastslås, at deres årsag er relateret til transmissionsmekanismen. Sammenfattende vil begge metoder få den oprindeligt fremadskridende midterste trækplade til at bevæge sig i venstre og højre retning, hvilket efterlader en regelmæssig kurve på den ydre cirkel eller endefladen af ​​emnet.
1.2 Kaotiske krusninger
Under bearbejdningen af ​​en vandret drejebænk udviser overfladen af ​​emnet ofte uordnede og forskelligartede krusninger, som er uregelmæssige og intermitterende. Generelt er der tre årsager til udseendet af uordnede krusninger:
① Spindlens lejer slides under højhastighedsrotation, hvilket forårsager vibrationer af spindlen på grund af manglende evne til at opretholde ensartet kraft under rotationsprocessen;
② Der er en fejl mellem spindlen og de tilsvarende matchende dele. På denne måde, hvis spindlen er i en højhastighedsdriftstilstand, vil den lave uregelmæssig aksial bevægelse under påvirkning af fejl;
③ Under langvarig drift af udstyret er der tydeligt slid og ældningsfænomen i spindelhusets hul, og der er en fejl mellem spindelhusets lejehul og spindelrotationsaksen i lodret retning, hvilket gør det vanskeligt at stramme passer mellem huset og lejet.
1.3 Spiral krusning
Den såkaldte spiral krusning henviser til dannelsen af ​​en krusning svarende til en tråd, med et mellemrum mellem to tilstødende krusninger, men ikke fuldstændigt overlappende. Hovedsageligt relateret til følgende tre aspekter:
① Overfladen af ​​emnet er ikke klæbet tæt til spindlen;
② For løs værktøjsfastspænding;
③ Stivheden af ​​værktøjsholderen har ikke nået de relevante standarder.
Uanset årsagen vil det forårsage resonans mellem emnet og værktøjet under langsgående fremføring, hvilket resulterer i varierende grader af forskydning i frem- og bagudgående retning. På denne måde kan ensartetheden af ​​skæretykkelsen af ​​emnet ikke effektivt garanteres, og overfladen af ​​emnet vil have enten høje eller lave bølger. Ydermere hører vibrationen mellem emnet og værktøjet til tvungen vibration, som er relateret til vibrationskilden uden for værktøjsmaskinen eller andre dele af værktøjsmaskinen. Så størrelsen af ​​vibrationsfrekvensen er ikke kun påvirket af ekstern interferenskraftfrekvens, men også relateret til ubalancen i selve spindelkomponenten. Derudover, under driften af ​​en vandret drejebænk, hvis processystemet genererer vibrationer, kan det inducere selv-exciterede vibrationer, og den indbyrdes position mellem emnet og værktøjet vil blive forstyrret, hvilket forårsager periodiske vibrationer mellem dem ud over normal skæring bevægelse, hvilket resulterer i spiralbølger på overfladen af ​​emnet. Når spiral krusninger vises, er de ofte ledsaget af en gennemtrængende lyd.
2. Løsninger på overfladebølger på vandrette drejebænke under bearbejdning
2.1 Løsninger på bølger med lige store afstande
(1) Mål koaksialitetsfejlen mellem lysstangen og gearets indre hul ved hjælp af værktøjer såsom inspektionsstænger, følemålere eller knivkantslinealer. Hvis fejlen er stor, kan styreskinnepladen lidt tykkere end fejlværdien limes til glidepladens flade styreskinneoverflade, og derefter kan fejlen reduceres ved fælles træning og afskrabning for at gøre lysstangen koncentrisk med gear hul. Det skal bemærkes, at for at sikre, at den klæbende tykkelse af vinkelstyreskinnen kan opfylde slædens løftekrav og eliminere vandrette fejl, er det nødvendigt at arrangere professionelt teknisk personale til at udføre strenge og detaljerede beregninger på det. Hvis fejlværdien ikke er stor, kan samlingsfladen mellem glidebrættet og glidebrætkassen høvles af baseret på fejlværdien, glidebrætkassen kan hæves, og tandhjulene på den midterste trækbrætskrue kan behandles at foretage negativ forskydning, for at sikre tandindgreb.
(2) Mål lysbjælkens krumning. For to V-formede jern, efter at have tilføjet en lysstang, mål deres krumning. Under denne proces kan en måleur bruges som måleinstrument. Hvis hovedet af måleuret først berører midterpositionen af ​​samleskinnen på lysbjælken og derefter drejer lysbjælken, så er tallet aflæst fra måleuret divideret med 2 lysbjælkens krumning. For at forbedre nøjagtigheden af ​​måleresultaterne kan tilstødende positioner i midten af ​​samleskinnen på lysbjælken måles separat for at tydeliggøre det højeste punkt af lysbjælkens bøjning og forstå den maksimale værdi af lysbjælkens bøjning. Efter afklaring af lysstangens krumning kan tilsvarende metoder bruges til at rette den og løse problemet med kraftbøjning af lysstangen.
(3) Anvend ledningstrådspresningsmetoden mellem tandhjul og stativer. Det vil sige, brug fedt til at stikke en blød ledningstråd med en diameter på 1,25~1,50 gange den øverste frigang på gearet, og påfør derefter kraft på gearet for at rotere det. Når ledningstråden vises på samlingsoverfladen mellem gearet og tandstangen, vil den deformeres under påvirkning af ekstruderingstryk, og tykkelsen af ​​blytråden er afstandsværdien mellem gearet og tandstangen. Derfor, ved at måle tykkelsen af ​​ledningstråden med en vernier caliper, kan positionen af ​​tandstangen justeres, hvilket genopretter indgrebstilstanden mellem gearet og tandstangen.
(4) For ækvidistante bølger på emnetværsnittet kan de følgende tre trin tages for at løse dem.
① Ret først den midterste trækpladeskrue ud, og brug derefter modpresningsmetoden til bearbejdning.
② Foren strengt midten af ​​blyskruen med midten af ​​gevindmoderen for at sikre konsistens, og brug derefter overskuds- og træningsskrabemetoden til forarbejdning.
③ Anvend tilsvarende justeringsforanstaltninger på det skrå strygejern for at eliminere mellemrummet mellem styreskinnerne.
2.2 Løsninger på kaotiske krusninger
(1) Udskift de slidte lejer i spindlen, og anvend effektivt metoden til fejlannullering, når du installerer nye lejer. Juster punktet med det højeste løb af lejets ydre ring med punktet med det laveste løb i spindelkassehullet, juster punktet med det højeste løb i det indre hul i lejet med punktet med det laveste løb af spindelakseldiameter, kontroller fejlen til et minimum, og forbedre installationsnøjagtigheden til det højeste niveau.
(2) Juster den cirkulære møtrik i den bagerste ende af spindlen, juster spillerum for flade lejer, hus og andre dele, og eliminer dem for at styrke kontrollen over aksial forskydning af spindlen. Under justeringsprocessen er det nødvendigt først at afmontere transmissionsgearet på spindlen, derefter dreje spindlen og justere den runde møtrik, indtil dens tæthed opfylder de relevante krav.
(3) Anvendes hovedsageligt på CNC-boremaskiner, spindelkassen er justeret med det bagerste lejehul som standard for at sikre, at det forreste leje af spindelkassen bores 8-10m større. Bearbejd derefter stålbøsningens ydre diameter, og lad tilstrækkeligt bearbejdningsrum være ved den indvendige diameter af stålbøsningen. Indsæt derefter stålmuffen ved hjælp af koldkrympningsmetoden. Når temperaturen er vendt tilbage til normal, udvides størrelsen af ​​den ydre ring på hovedspindelkassens leje udad med 0.005-0.020 mm.
2.3 Løsninger til spiralbølger
(1) Juster spindellejerne for at sikre, at spindlens radiale spillerum opfylder de relevante nøjagtighedsstandarder, og at den aksiale forskydning opfylder de relevante krav.
(2) Spænd skæreværktøjerne for at fjerne enhver løshed. Samtidig er det nødvendigt at eliminere indflydelsen af ​​ekstern interferens så meget som muligt. Til sidst, når du vælger værktøjsholder, er det vigtigt at styrke kontrollen med værktøjsholderens stivhed.
(3) I det daglige arbejde er det også nødvendigt at kalibrere balancen i processystemet og udføre handlingsbalancebehandling i henhold til den faktiske situation; Styrk inspektionen, vedligeholdelsen og vedligeholdelsen af ​​vandrette drejebænke, identificer øjeblikkeligt potentielle operationelle farer ved spindellejer, skærende værktøjer og andre komponenter, og tag målrettede elimineringsforanstaltninger; Undersøg kontakten mellem emnet og værktøjet, og tag derefter målrettede foranstaltninger for at forbedre den gode kontakt mellem de to.
3. Konklusion
Sammenfattende har forskellige former for krusningsformer forskellige årsager. Under bearbejdningsprocessen af ​​en vandret drejebænk opstår der ofte lige store krusninger, uordnede krusninger og spiralformede krusninger på overfladen af ​​emnet. Kun ved at analysere formen af ​​krusningerne på overfladen af ​​emnet og identificere årsagen til denne krusningsform kan der træffes målrettede løsninger. Kun på denne måde kan arbejdsemnets bearbejdningskvalitet effektivt forbedres og arbejdsemnets ydeevne udnyttes fuldt ud. I processen med at søge efter årsagerne til og behandlingsløsninger af overfladebølger på emner skal følgende aspekter opnås:
① Teknikere bør opretholde en seriøs og ansvarlig arbejdsholdning, videnskabeligt og rimeligt vedligeholde og justere den vandrette drejebænk for at opnå den bedste bearbejdningsnøjagtighed af den vandrette drejebænk;
② Omfattende analysere og forstå drejningsprincippet for en vandret drejebænk, og ud fra dette styrke kontrollen med drejningsmængden;
③ Baseret på arbejdsemnets behandlingssituation skal du vedtage korrekte hjælpeforanstaltninger for at forbedre arbejdsemnets forarbejdningskvalitet og reducere virkningen af ​​menneskelige eller eksterne faktorer på arbejdsemnets forarbejdningskvalitet;
④ Brug forskellige typer skæreværktøj korrekt, forlænge deres levetid og forbedre driftseffektiviteten af ​​vandrette drejebænke.