Ved du, hvordan du håndterer disse problemer, der opstår under CNC-bearbejdning?

1, arbejdsemne over skæring:
Grund:
1. Fjederkniv, værktøjets styrke er ikke for lang eller for lille. Får værktøjet til at hoppe.
2. Forkert betjening af operatøren.
3. Ujævnt skæretillæg. (For eksempel lad 0.5 stå på siden af ​​den buede overflade og 0.15 på bunden)
4. Ukorrekte skæreparametre (såsom for stor tolerance, SF-indstilling for hurtig osv.).
Forbedring:
1. Princippet om at bruge en kniv: den kan være stor, men ikke lille, og den kan være kort, men ikke lang.
2. Tilføj et hjørnerengøringsprogram og lad marginen være så jævn som muligt (med ensartet margen på begge sider og bund).
3. Juster skæreparametrene rimeligt og runde hjørner med stor margin.
4. Ved at bruge værktøjsmaskinens SF-funktion kan operatøren justere hastigheden for at opnå den bedste skæreeffekt.
2, split:
Grund:
1. Operatørens manuelle betjening er unøjagtig, og der er fejl i antallet af manuelle betjeninger.
2. Der er grater omkring formen.
3. Skillestangen har magnetisme.
4. De fire sider af formen er ikke vinkelrette.
Forbedring:
1. Manuel drift skal kontrolleres omhyggeligt gentagne gange, og midten skal være på samme punkt og højde så meget som muligt.
2. Brug en oliesten eller fil til at fjerne grater omkring formen, rengør den med en klud, og bekræft til sidst i hånden.
3. Før du deler formen, afmagnetiser skillestangen (ved brug af keramiske skillestænger eller andre materialer).
4. Tjek om de fire sider af formen er lodrette med kalibreringsbordet (hvis der er en stor fejl i vertikalitet, er det nødvendigt at gennemgå planen med montøren).
3, Knivjustering:
Grund:
1. Operatørens manuelle betjening er unøjagtig, og der er fejl i antallet af manuelle betjeninger.
2. Forkert værktøjsopspænding.
3. Bladet på flyvekniven er forkert (selve flyvekniven har en vis grad af fejl).
4. Der er en fejl mellem R-kniven og den fladbundede kniv og den flyvende kniv.
Forbedring:
1. Manuel betjening skal kontrolleres omhyggeligt gentagne gange, og kniven skal justeres på samme punkt så meget som muligt.
2. Når du spænder skæreværktøjerne fast, skal du bruge en luftpistol til at blæse dem rene eller tørre dem af med en klud.
3. Ved måling af bladet på den flyvende kniv kan det ene blad bruges til at måle klingeholderen og bundfladen.
4. Opret et separat værktøjsjusteringsprogram for at undgå fejl mellem R-bladets flade og flyvende knive.
4, Kollision - Programmering:
Grund:
1. Sikkerhedshøjden er utilstrækkelig eller ikke indstillet (når værktøjet eller patronen kolliderer med emnet under hurtig fremføring G00).
2. Værktøjet på programarket og selve programværktøjet er skrevet forkert.
3. Værktøjslængden (klingelængden) og den faktiske bearbejdningsdybde på programbladet er forkert skrevet.
4. Dybde Z-akse-hentning og faktisk Z-akse-hentning på programarket er skrevet forkert.
5. Koordinatindstillingsfejl under programmering.
Forbedring:
1. Nøjagtig måling af emnets højde sikrer også, at den sikre højde er over emnet.
2. Værktøjerne på programarket skal være i overensstemmelse med de faktiske programværktøjer (prøv at bruge automatiske programark eller brug billeder til at lave programark).
3. Mål den faktiske bearbejdningsdybde på emnet, og skriv tydeligt længden og klingelængden af ​​værktøjet på programarket (normalt er værktøjsklemmens længde 2-3 mm højere end emnet, og klingelængden er 0.5-1.0mm væk fra det tomme felt).
4. Tag de aktuelle Z-aksedata på emnet og skriv det tydeligt på programarket. (Denne handling er normalt manuel og skal kontrolleres gentagne gange.).
5, Kollision - Operatør:
Grund:
1. Dybde Z-akse værktøjsjusteringsfejl.
2. Fejl i antallet af hits og operationer under opdelingen (som f.eks. ensidig datahentning uden føderadius osv.).
3. Brug af den forkerte kniv (såsom brug af D10-kniv til bearbejdning med D4-kniv).
4. Programfejl (f.eks. A7. NC gik til A9. NC).
5. Håndhjulet blev drejet i den forkerte retning under manuel drift.
6. Tryk i den forkerte retning under manuel hurtig fremføring (såsom - X-tryk+X).
Forbedring:
1. Sørg for at være opmærksom på værktøjets position, når du justerer dybde-Z-aksen. (Bund, top, analyseflade osv.).
2. Gentagne kontroller bør udføres efter afslutningen af ​​delingen, kollisionen og driften.
3. Ved fastspænding af værktøjet er det nødvendigt gentagne gange at kontrollere og sammenligne det med programarket og programmet, før det installeres.
4. Programmet skal udføres i rækkefølge én efter én.
5. Når man bruger manuel betjening, bør operatøren forbedre værktøjsmaskinens færdigheder.
6. Ved manuel hurtig bevægelse kan Z-aksen hæves over emnet før bevægelse.
6, Overfladenøjagtighed:
Grund:
1. Skæreparametrene er urimelige, og overfladen af ​​emnets overflade er ru.
2. Værktøjets skærekant er ikke skarp.
3. Værktøjsspændingen er for lang, og klingeundgåelsen er for lang.
4. Det er ikke godt at fjerne snavs, blæse luft og skylleolie.
5. Programmering af skæremetoden (overvej så vidt muligt glat fræsning).
6. Emnet har grater.
Forbedring:
1. Indstillinger for skæreparametre, tolerancer, kvoter og hastighedsfremføring skal være rimelige.
2. Værktøjet kræver, at operatøren inspicerer og udskifter det uregelmæssigt.
3. Når værktøjet fastspændes, skal operatøren spænde det så kort som muligt, og klingen må ikke være for lang i luften.
4. Til nedskæring af flad-, R- og rundnæseknive skal hastigheds- og fremføringsindstillingerne være rimelige.
5. Emnet har grater: det er direkte relateret til vores værktøjsmaskine, skæreværktøj og skæremetode. Så vi skal forstå værktøjsmaskinens ydeevne og kompensere for grater på kanterne.