Hvordan man forbedrer vendefladens glathed

I præcisionsbearbejdningsstadiet af drejeoperationer er det mindst ønskelige for operatører at skrotte dele på grund af dårlig overfladebearbejdningskvalitet. Fabrikker skal også overveje mange faktorer for at forbedre overfladens glathed og opfylde kundernes krav. Passende klinger og skæreparametre er afgørende, men det er også tilfældet at anvende en omfattende tilgang til at producere bedre overfladeglathed.
1.
Vedtagelse af en samlet tilgang
Det er vigtigt at overveje alle trin, fra grovbearbejdning til præcisionsbearbejdning, da de er indbyrdes forbundne, indbyrdes forbundne og indbyrdes afhængige. For eksempel, før du starter grovbearbejdning, skal du overveje at efterlade margen til præcisionsbearbejdning og semi-præcisionsbearbejdning.
For at sikre overfladefinish af høj kvalitet skal operatører fjerne en passende mængde materiale under ru og semi-præcisionsbearbejdning, så præcisionsbearbejdning kan udføres med minimale eller minimale fejl. Ethvert problem kan føre til dårlig overfladekvalitet.
Grovbearbejdningsunionen behandler det meste af råemnegodtgørelsen, så præcisionsbearbejdningsværktøjet ikke vil have tryk. En rimelig tilpasning af den grove bearbejdningstillæg forhindrer også for tidlig skade på præcisionsbearbejdningsværktøjet. Mange fabrikker foretrækker at bruge mere aggressive fremføringsparametre til grovbearbejdning, hvilket kan resultere i større grater på delvæggene og gøre det vanskeligt at bryde

Hvis disse grater findes på delene under præcisionsbearbejdning, kan de være meget hårde (hvilket resulterer i spånopbygning), hvilket fører til en meget kort klingelevetid. Grove bearbejdningsværktøjer bør programmeres til at fjerne hak og grater og bør give en god bearbejdet overflade til præcisionsbearbejdningsstadiet

Hvis du ser på en normalt fungerende værktøjsmaskine eller drejning af blødt stål, skal operatøren producere tilstrækkelig overfladefinish i de tidlige stadier for at opnå den nødvendige overfladefinish. Hvis du begynder at studere hærdede stålkomponenter, vil overfladefinishen ved ruvalsning før varmebehandling i høj grad påvirke den endelige overfladefinish efter varmebehandling.
2.
Vælg den passende fremføring og hastighed
Under præcisionsbearbejdning vil du bruge højere overfladetilspændingshastigheder, hvilket resulterer i hurtigere hastigheder og lavere tilspændingshastigheder. Desuden vil din skæredybde generelt være mindre. Men lige så vigtigt er det, at du skal sikre dig, at fremføringshastigheden stemmer overens med den ønskede overfladefinish. Hvis fremføringshastigheden er for langsom, kan det forårsage overdreven friktion og for tidligt slid på klingen, hvilket resulterer i dårlig overfladeglathed.
Hurtigere skærehastighed hjælper med at øge temperaturen en smule, hvilket resulterer i en bedre overfladefinish. Det forhindrer også materialet i at klæbe til toppen eller overfladen af ​​værktøjet. Sammenlignet med grovbearbejdning skal operatøren øge hastigheden lidt, men ikke for meget, ellers vil det have den modsatte effekt. Hvis der er spånaflejringer på siden af ​​bladet, bør tilspændingen øges.
Sammenlignet med grovbearbejdningsapplikationer har mange mærker en tendens til at reducere hastigheden, hvilket er en almindelig fejl i præcisionsbearbejdningsoperationer. Forbedring af hastigheden er nødvendig for at opnå overfladefinish af høj kvalitet.

En værktøjsholderrille med for stor dimensionstolerance vil reducere kontaktområdet mellem klingen (såsom WNMG-klinge) og værktøjsholderrillen, hvilket fører til bevægelse af værktøjsholderrillen. Dette kan forårsage mikrovibrationer, som har en negativ indvirkning på overfladens glathed.
Bestemmelse af den korrekte skæredybde vil bidrage til stabiliteten af ​​drejeprocessen. En for lille skæredybde kan få værktøjsspidsens radius til at påføre alle kræfter radialt på komponenten, hvilket kan forårsage vibrationer og have en negativ indvirkning på overfladens glathed.
Det er også vigtigt ikke at anbefale at bruge for stor skæredybde, da de fleste materialer bør fjernes under ru og mellemliggende bearbejdningsfaser. Normalt ønsker man en let skæredybde og en lavere tilspænding.
3.
Vælg det passende mærke af skærende værktøjer

Brug af mærkevareklinger kan hjælpe med at give bedre skæreresultater. På den anden side kan diskussion af nye applikationer med vingeproducenter hjælpe med at bestemme, hvilken kniv der vil producere højkvalitets overfladefinish i drejeoperationer og dermed vælge den passende kniv. Forarbejdningsbetingelserne og delmaterialerne bestemmer, hvilken type vinge der er egnet, men nogle generelle funktioner kan anbefales under præcisionsbearbejdningsfasen.
Så længe delens geometriske form tillader det, foretrækkes normalt større radier under præcisionsbearbejdning. En større radius hjælper med at udjævne materialet mere effektivt, næsten som en visker. Ved at bruge en større værktøjsspidsradius kan du øge tilspændingen en smule, mens du stadig bevarer en højere overfladekvalitet. Men i tyndvæggede applikationer kan mindre værktøjsspidsradier reducere radiale skærekræfter, hvilket kan føre til skævheder og vibrationer og derved have en negativ indvirkning på overfladens glathed.
Bladets form har en væsentlig indflydelse på den indledende spåndannelse og overfladeglathed.
4.
Rollen af ​​polerblade i bearbejdning
Brug af mærkevareklinger kan hjælpe med at give bedre skæreresultater. På den anden side kan diskussion af nye applikationer med vingeproducenter hjælpe med at bestemme, hvilken kniv der vil producere højkvalitets overfladefinish i drejeoperationer og dermed vælge den passende kniv. Forarbejdningsbetingelserne og delmaterialerne bestemmer, hvilken type vinge der er egnet, men nogle generelle funktioner kan anbefales under præcisionsbearbejdningsfasen.
Så længe delens geometriske form tillader det, foretrækkes normalt større radier under præcisionsbearbejdning. En større radius hjælper med at udjævne materialet mere effektivt, næsten som en visker. Ved at bruge en større værktøjsspidsradius kan du øge tilspændingen en smule, mens du stadig bevarer en højere overfladekvalitet. Men i tyndvæggede applikationer kan mindre værktøjsspidsradier reducere radiale skærekræfter, hvilket kan føre til skævheder og vibrationer og derved have en negativ indvirkning på overfladens glathed.
Bladets form har en væsentlig indflydelse på den indledende spåndannelse og overfladeglathed.
5.
Vælg den passende spånbrydende rille
At vælge den passende spånbryder er også et nøglepunkt. Når klingen deltager i skæringen, er den øverste overflade af klingen direkte relateret til materialebehandling og spånareal. Hvis du derfor opnår en mindre skæredybde ved en lavere tilspænding, vil spånrillen se anderledes ud end at opnå en dybere skæredybde ved en højere tilspænding. Du skal vælge en passende spånbrydende rille til materialet, da spånbrydning er afgørende for at opretholde en ensartet og god overfladefinish, især på flere dele.
6.
Jo tyndere belægningen er, jo bedre
Et overset aspekt i denne proces er, hvordan klingens kvalitet påvirker overfladeglatheden, især når det er relateret til belægningen.
Når det kommer til fysisk dampaflejring (PVD) og kemisk dampaflejring (CVD) belægninger, er CVD-belægninger ofte meget tykkere end PVD-belægninger. Sammenlignet med tyndere belægninger står tykkere belægninger over for større udfordringer med at producere overfladefinish af høj kvalitet, og dette er altid tilfældet. På grund af belægningens vedhæftning giver PVD en bedre overfladeglathed end CVD-belægning. PVD-klinger har en komplet belægning på alle overflader, mens kemisk dampaflejring reducerer belægningen på mikrogeometrien og ændrer derved mikrogeometriens form.
7.
Sådan styres chips

Til de fleste drejeoperationer anbefales det at justere højtrykskølevæsken direkte med skærkanten. Dette hjælper med at fjerne spåner fra skæreområdet. Spånkontrol er afgørende for at opretholde glathed af høj kvalitet. Fjernelse af spåner kan forhindre værktøjet i at røre spånerne igen, hvilket kan beskadige værktøjets skær. Det kan også forhindre spåner i at krølle rundt om værktøjet og bevæge sig på overfladen af ​​emnet, hvilket kan forårsage ridser eller defekter ved polering.
"Kølevæske er med til at opretholde kølingen af ​​dele og værktøj, så du kan skære med en hurtigere hastighed. Hvis udstyret ikke kan bruge højtrykskøling, er konventionelle eller interne kølemetoder også det bedste valg."
Kølevæske anbefales ikke til alle applikationer. Til drejning af hærdede materialer - ethvert materiale, der overstiger HRC50, bør undgå at bruge keramisk værktøjskølevæske, da det har en tendens til at varmechok værktøjet, hvilket kan føre til værktøjsbrud. Men hvis materialet er på den bløde side, kan keramiske blade bruges til kølevæske.
Spånkontrol er afgørende, fordi vi i denne proces skal aflede varme fra spånerne. Men du har stadig brug for et tilstrækkeligt stort skæreområde. Hvis skæreområdet reduceres, vil massen af ​​varme, der tages væk fra skæreområdet, falde, og du vil begynde at se virkningerne af kemisk slid, sideslid og pitslid på klingen. Når du overvejer overfladepolering, bliver spånkontrol virkelig en udfordring. Derfor skal du vælge den korrekte geometriske form og opretholde passende skæreparametre til den givne anvendelse.
8.
Stivhed er også meget vigtigt
Mange er enige om, at værktøjsholderen og armaturet spiller en vigtig rolle for at opnå en overfladefinish af høj kvalitet. Hvis armaturet ikke er stivt nok, kan det forårsage vibrationer, hvilket kan påvirke glatheden. Det er lige så vigtigt at sikre, at klingeklemmen har det kortest mulige udhæng for at hjælpe med at bevare dens stivhed. Arbejdsemnet og skæreværktøjerne skal understøttes tilstrækkeligt, så der ikke er vibrationer under præcisionsbearbejdningsprocessen.
En ting, som mange mennesker måske ikke nødvendigvis tænker på, er, hvordan dette blad er placeret på knivholderen. Knivklemmens design kan spille en vigtig rolle. En for åben knivklemmerille vil reducere kontaktområdet mellem bladet og knivklemmerillen (såsom WNMG-bladet), og derved bringe bevægelse ind i knivklemmerillen. Dette kan forårsage mikrovibrationer og have en negativ indvirkning på overfladens glathed.
Bevægelsen på skæreværktøjet gør det også vanskeligt at opretholde delenes dimensionelle tolerance. Værktøjsholderen skal passe til bladets dimensionelle tolerance og holdes i god stand. Der bør ikke være slid eller deformation, da selv den mindste bevægelse kan have negative konsekvenser.
9.
Anvendes efter gode forarbejdningsmetoder
Den bedste måde at opnå en god overfladefinish på er at starte med vingeproducenten og følge deres anbefalinger, hvilket vil være en god start. Vi kan foretage justeringer under prøveskæringen, men disse forslag er kun egnede til erfarne operatører, så det er vigtigt at oparbejde mere faglig viden i dagligdagen.
Til præcisionsbearbejdning foretrækkes det at vælge en klinge med en positiv spånvinkel. Det forreste hjørne er med til at skabe et skarpt blad til at skære igennem materialet. Til grovbearbejdningsstadiet anbefales det at bruge en negativ spånvinkel, da det vil påføre mere kraft bag skærkanten for at fjerne mere materiale, hvilket giver et bedre udgangspunkt for præcisionsbearbejdningsstadiet.
En anden ting at overveje her er retningsbestemt kraft. I den sidste fase skal du anvende så meget kraft som muligt langs delens aksiale retning, da dette vil give dig den stabilitet, du har brug for. Hvis du vælger en klinge med en indgangsvinkel tæt på 0 grader, får du større kraft langs aksen, men du skal også øge bladets rygfrihed for at opnå overfladefinish af høj kvalitet.
Tangentialkraft er en vigtig faktor i bearbejdningsprocessen. Tangential kraft, som er kombinationen af ​​aksial kraft og radial kraft, kan betragtes som en konstant under drejning. Hvis operationen øger den aksiale kraft, vil de reducere indflydelsen af ​​radial kraft, hvilket giver dem mulighed for at opretholde bedre tolerancer og reducere mikrovibrationer, da det reducerer naturlig ustabilitet. I processens ru- og semi-præcisionsbearbejdningsfaser er dette ikke nødvendigvis en faktor, der skal tages i betragtning.
Til sidst er det vigtigt at bemærke, at retningen af ​​værktøjsskæringen også er vigtig. Du skal sikre dig, at betjeningskraften er rettet mod den godt understøttede del af delen. Bearbejdning væk fra støtterammen kan forårsage vibrationer, som også kan påvirke værktøjets levetid, og din overfladeglathed vil helt sikkert blive påvirket.