Hvorfor er dit bor altid ustabilt?

Det er faktisk svært at definere kvaliteten af ​​hulbearbejdning, fordi
Hvis hullet har strenge krav til tolerance eller overfladefinish, fuldender sekundær bearbejdning såsom boring eller oprømning normalt hullet til den endelige bearbejdningsstørrelse. I disse tilfælde kan hovedværdien af ​​en borekrone være at bore så mange huller som muligt så hurtigt, og hvad brugerne kan se er, om positioneringen er nøjagtig.
Men det er ikke altid tilfældet. I nogle applikationer kan det at bruge mere tid og kræfter hjælpe boret med at opfylde kvalitetsstandarderne i én operation. Alternativt kan det fastslås, at kvaliteten af ​​boringen påvirker dens evne til at acceptere sekundær bearbejdning af høj kvalitet. For eksempel, hvis der bores med for høj hastighed, kan varme få materialet til at arbejde hårdt, hvilket i høj grad reducerer hanens levetid og endda gør materialet for hårdt til at blive tappet.

Hvis et hårdt legeret bor borer 2 eller 200 huller, kan det være anderledes; Hvis det er 200, kan kvalitetsfokus hovedsageligt være på hastigheden (effektiviteten) af udførelsen af ​​arbejdet; Hvis dette job kun kræver 2 huller, at bruge mere tid og kræfter under boreprocessen eller at bruge specialdesignede værktøjer til at bore og oprømme huller i én operation, kan producere huller, der opfylder kvalitetsspecifikationer uden yderligere processer.

Måske er der tre spørgsmål, der falder mig ind her
Opfylder den hullets tolerance.
Opfylder 2 kravene til hulbearbejdning.
Om koncentriciteten er god.

Hårde legeringsbor anvendes faktisk på mange områder, men mange teknologier overses også. Designet af spiralvinkler er også meget specielt, såsom lave spiralvinkler eller lige rillebor, som er meget velegnede til korte spånmaterialer som støbejern og duktilt jern. For eksempel er en spiralvinkel på 20-30 grader befordrende for universel boring i forskellige hårde materialer, da denne vinkel hjælper med at fjerne spåner.
Aluminium og kobber har dog en tendens til at have høje skruevinkler, som giver en forudsigende effekt og hjælper med at fjerne spåner. Valg af bor med de korrekte egenskaber til specifikke materialer og applikationer vil forlænge værktøjets levetid og opnå en god glathed.
Belægningen har også betydelige forskelle. Normalt, for eksempel, vil nogle mærker af borekroner bruge kompositbelægninger, der fuldt ud kan udøve deres virkninger, herunder titanium, krom og titanium siliciumlag.
Silicium giver belægningen høj smøreevne, så spåner kan glide af og undgå dannelse af spånaflejringer. At undgå spånopbygning er nøglen til at bevare værktøjets gode skæreevne og undgå at efterlade mærker på hulvæggen.

Nogle nye belægninger kombineres med højere hastigheder for at fjerne materialer og producere porer med god glathed. Disse belægninger skal være i stand til at modstå den varme, der genereres ved højhastighedsbevægelse.
en
Styr detaljerne i boret
Ved at vælge det passende stangmateriale er kvaliteten af ​​hullet allerede startet fra procesdesignet. Hvis udløbet er for stort, vil det ofre hullets nøjagtighed, glathed og koncentricitet. Den passende kernetykkelse på borespidsen er vigtig for, at boret kan bevare stabiliteten ved sammenføjning med det forarbejdede materiale, for at forhindre, at boret bliver for stort og forskudt, hvilket kan medføre, at hullet bliver for stort eller påvirker hullets rethed.

Når kvalitetskrav omfatter forbedring af tolerancer og overfladefinish, kan det være nyttigt at skifte fra enkelt ligament til dobbelt ligament på bor.
Disse kanter stabiliserer boret ved at give fire kontaktpunkter i hullet og giver en polerende effekt for at efterlade en meget god finish. De dobbelte ledbånd tjener også som en guide, der holder boret i bevægelse fremad i en lige linje, især i dybe huller. Det kan forhindre, at boret bliver større og ryster og derved giver et relativt rundt hul.

Selvom dobbeltbåndsbor giver gode overflader i korte spånmaterialer, anbefales det at bruge enkeltbåndsbor, når materialet producerer spåner i vækst. Til lange spånmaterialer som aluminium eller rustfrit stål er enkeltbåndsbor det foretrukne valg. Brugen af ​​dobbeltbåndsbor i rustfrit stål kan forårsage, at spåner kommer ind i kontaktpunktet mellem boret og materialet.
Kontrol af spring er et andet nøgleaspekt af hulkvalitet. Hvis du hopper for meget, kan det medføre, at den bearbejdede åbning bliver større, og efterhånden som borets hastighed øges og roterer, vil det få boret til at bore større og større huller.
Et bor, der er for langt, kan føre til dårlig stivhed og generere vibrationer. Disse vibrationer, især dem, der er svære at se med et lille bor, kan få boret til at knække og efterlade en knækket klinge på den indre huloverflade.
to
Kontrol af skærevæske
Korrekt kølevæskestyring, herunder opretholdelse af optimal kølevæskekoncentration, filtrering og tryk, er afgørende i boreapplikationer.
Den passende koncentration af kølevæske øger smøringen og fjerner samtidig varmen fra borets skærkant. Filtrering kan fjerne metalforurenende stoffer og andre stoffer og derved forbedre boreydelsen og forhindre problemer såsom blokering af kølevæskehuller i bor med lille diameter.
At forhindre spåner i at trænge ind i væggen mellem boret og materialet, der behandles, er afgørende for kvaliteten af ​​hullet. Formen og farven på disse spåner kan hjælpe operatørerne med at afgøre, om kvaliteten af ​​de huller, der bores af boret, er god eller dårlig.
Det er vigtigt, at borets spånfjernelsesrille giver smukke koniske spåner. To til tre krøllede eller flettede spåner kan vikle sig ind i spånskakten og gnide og ridse begge sider af hullet. Denne friktion kan forårsage overfladeruhed.

Bagsiden af ​​chippen skal være sølv og skinnende. I modsætning til ved fræsning, hvor du ønsker at se blåt (dette billede viser kun farven på spånerne, ikke borespånerne), fordi det betyder, at der kommer varme ind i spånerne, repræsenterer blåt, at din hulbearbejdning betyder, at der genereres en stor mængde varme kl. skærkanten. Denne varme vil få klingen til at slides hurtigere.
Mange gange, når man måler kvaliteten af ​​et skærende værktøj, er stabilitet en kerneindikator, hvilket også er forskellen mellem store og små fabrikker. Derfor anbefales det, at fabriksejere ikke lader sig snyde af midlertidige lave priser, da tidsomkostningerne, som investeres af alle, stadig er høje. Det er bedst at finde professionelle producenter så meget som muligt.